LFEF型玻纖袋式除塵器一種分室反吹袋式除塵器。它通常包括以下三個部分。

(1)進氣、排氣及反吹系統(tǒng)有進氣管道、進氣室、反吹閥、反吹風管、三通管、排氣閥、排氣管等部件。

(2)袋式結構有灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室等結構。

(3)排灰系統(tǒng)有排灰法、螺旋輸送機等部件。

LFEF型玻纖袋式除塵器是專為水泥立窯和烘干機廢氣除塵的產品。該除塵器采用微機控制，分室反吹，定時、定阻力清灰，溫度檢測顯示等措施。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，運行費用低，可解決立窯、烘干機廢氣除塵的問題。

1、適應性強。能在高溫（260℃，瞬間280℃）、高含塵（100 g/Nm3）、高溫（露點60℃）的工況條件下運行。

2、收塵，排放濃度〈50 mg/Nm3，做到無煙無塵，達標放。

3、設計周到，結構合理。能在不停機的情況下進行維修而不影響生產。

4、用長袋反吹清灰技術、抗結露結構設計、新的溫度自動控制系統(tǒng)，濾袋使用壽命長。

5、設備使用，操作簡單，運行費用低。

LFEF型玻纖袋式除塵器的基本結構由3個部分組成。

（1）玻纖袋式除塵器的進氣、排氣及反吹系統(tǒng)：包括進氣管道、進氣室、反吹閥、反吹風管、三通管、排氣閥、排氣管。

（2）玻纖袋式除塵器的袋室結構：包括灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室。

（3）玻纖袋式除塵器的排灰系統(tǒng)：包括排灰閥、螺旋輸送機。

LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理

由于立窯、烘干機廢氣具有含灰濃度高、風量大、污染范圍廣、濕含量高等特點。給烘干機、立窯煙氣的除塵帶來了困難，根據烘干機、立窯的特點，采用上進氣方式，含塵煙氣由上部進入進氣室，部分粗顆粒由于慣性落入灰斗，清灰時因氣流方向與粉塵沉降方向一致，防止了粉塵的二次飛揚。又因為進氣室使氣流分布均勻、氣流速度沒有突變，從而了各袋室壓降平衡，有利于提高濾袋使用壽命。

該種型式的玻纖袋式除塵器，其排氣閥、反吹風閥均設于下面排氣管處。含塵氣體在排風機作用下吸入進氣總管；通過各進氣支管進入進氣室；均勻地通過上花板；然后涌入濾袋，大量粉塵被滯留在濾袋上；部分粉塵直接穿過下花板落入灰斗，而氣流則透過濾袋獲得凈化，凈化后的氣流通過排氣閥進入引風機排入大氣中。

LFEF系列玻纖袋式除塵器工作原理：

1、過濾：含塵煙氣經煙道進入進氣管，由上部進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經內表面過濾后，進入袋室，然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓操作內濾式玻纖袋除塵器。

2、清灰及自動控制：除塵器運行一段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵去掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到值后，該室濾袋又投入正常運行。

整個清灰過程主要是通過反吹風來運行的，當阻力上升到需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風的作用下壓癟變形，使其達到清掃濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經排灰閥進入輸灰機構排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。

定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。

除上述控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰。

LFEF型玻纖袋式除塵器的結構型式有：

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式布袋除塵器及內濾式布袋除塵器。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

LFEF系列玻纖袋式除塵器溫度控制：

煙氣溫度一般在60～300℃范圍內波動，煙氣含濕量在4～12%范圍左右，為了防止除塵器的結露和糊袋以及由于溫度過高發(fā)生燒袋等事故發(fā)生，特采取如下措施：

1、袋式除塵器的進氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結露。

2、在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出警報并自動采取溫控措施，以除塵器正常運行。