脫硫脫硝3 |
產(chǎn)品參數(shù) |
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,電力需求不斷增大,排放也不斷增長(zhǎng)。由煤炭燃燒所釋放的占總排放量的85%,占總排放量的60%,二者所引起的酸雨量占總酸雨量的82%。據(jù)有關(guān)研究指出,我國(guó)每年排放造成的經(jīng)濟(jì)失約億萬(wàn)元,每年我國(guó)和酸雨污染造成的經(jīng)濟(jì)損失約5000億元。 在燃煤發(fā)電過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生一氧化二氮、一氧化氮等多種氮氧化物,是形成霧霾天氣的重要因素。為了凈化空氣質(zhì)量,中石化勝利發(fā)電廠2012年進(jìn)行脫硫脫硝改造,從摻燒煙煤、煤炭結(jié)構(gòu)調(diào)整源頭上促進(jìn)減排,2014年氮氧化物平均凈煙外排濃度為85毫克/立方米,低于國(guó)家環(huán)保部要求的400毫克/立方米排放標(biāo)準(zhǔn),均低于歐盟200毫克/立方米、美國(guó)135毫克/立方米排放標(biāo)準(zhǔn)。全年減排氮氧化物2萬(wàn)噸,相當(dāng)于60多萬(wàn)輛機(jī)動(dòng)車1年尾氣排放量的總和。聯(lián)合同時(shí)進(jìn)行脫硫脫硝技術(shù)分為以下幾種: 一、輻射技術(shù) 電子束脫硫脫硝工藝開發(fā)于20世紀(jì)70年代的日本,后在美國(guó)和德國(guó)也有研究,經(jīng)過(guò)多年的研究開發(fā),已從小試、中試和工業(yè)示范逐步走向工業(yè)化。該法系統(tǒng)簡(jiǎn)單,操作方便,對(duì)于煤種和煙氣量的變化有較好的適應(yīng)性,可達(dá)到90%以上的脫硫效率和80%以上的脫硝效率。 電子束輻射技術(shù)脫硫脫硝的工藝流程是燃煤鍋爐排出的煙氣經(jīng)除塵后,進(jìn)入冷卻塔,在塔中由噴霧水冷卻到65~70℃,在煙氣進(jìn)入反應(yīng)器之前,注入接近化學(xué)計(jì)量比的氨氣,然后在反應(yīng)器中接受高能電子束照射,使煙氣中的N2、O2和水蒸氣等發(fā)生輻射反應(yīng),生成大量的自由基、原子、電子和各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性物質(zhì),它們將煙氣中的SO2和NO氧化為SO3和NO2,這些高價(jià)的硫氧化物和氮氧化物與水蒸氣反應(yīng)生成霧狀的硫酸和硝酸,這些酸再與事先注入反應(yīng)器的氨反應(yīng),生成硫銨和硝銨,凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排放。 1995年中日合作成都電廠示范項(xiàng)目在成都熱電廠實(shí)驗(yàn),處理煙氣量3×105m3/h,設(shè)計(jì)脫硫率80%,脫硝率10%。波蘭Pomorzany電廠電子束裝置已安裝成功,預(yù)期可達(dá)到90%脫硫率,脫硝率為80%。已建成投運(yùn)的杭州熱電廠項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)脫硫率85%,脫硝率55%。中國(guó)工程物理研究院恒泰環(huán)境技術(shù)公司承擔(dān)的北京京豐熱電公司60×104 m/h煙氣量電子束治理工程脫硫率大于70%,脫硝率大于20%。 二、脈沖電暈放電 近十幾年來(lái)不斷有關(guān)于脈沖電暈放電脫硫脫硝的研究報(bào)告。脈沖電暈等離子體技術(shù)是在電子束法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。由于等離子體化學(xué)過(guò)程在增強(qiáng)氧化能力、促進(jìn)分子離解以及加速化學(xué)反應(yīng)等方面具有很高的效率,因而成了20世紀(jì)90年代研究的熱點(diǎn)。脈沖電暈法就是將高壓脈沖電源加到放電電極(電暈極)上,電暈極對(duì)接地極發(fā)生脈沖電暈放電,使遷移率高的電子在自由程中受到突發(fā)強(qiáng)電場(chǎng)的加速而獲得足夠的能量。利用前沿陡峭、窄脈寬(納秒級(jí))的高壓脈沖電暈放電,使容器中煙氣分子突然獲得“爆炸”式的巨大能量,從而在常溫下獲得非平衡等離子體,即產(chǎn)生大量的高能電子和O、OH等活性自由基,對(duì)工業(yè)廢氣中的氣體分子進(jìn)行氧化、降解等反應(yīng),使污染物轉(zhuǎn)化;再向其中注入NH3氣體,除與之產(chǎn)生硫銨、硝銨及其復(fù)鹽的微粒外,氨與脈沖電暈的協(xié)同效應(yīng)還能顯著地提高SO2脫除率。該方法具有顯著的脫硫脫硝效果,去除率均可達(dá)到80%以上,除塵效果優(yōu)于直流電暈方式的傳統(tǒng)靜電除塵技術(shù)。它只提高電子溫度,而不提高離子溫度,能量效率比EBA方法高。設(shè)備簡(jiǎn)單,省去了電子加速器,避免了電子槍壽命和X射線屏蔽問(wèn)題,降低了一次造價(jià)和運(yùn)行成本。但脈沖電暈技術(shù)存在以下問(wèn)題: A、實(shí)驗(yàn)研究不充分。脈沖電暈放電和添加劑對(duì)脫除SO2和NOx的作用相對(duì)大小不清楚;實(shí)際煙氣中存在的過(guò)飽和水蒸氣和大量的CO2對(duì)脫除效率的影響沒(méi)有進(jìn)行研究;脈沖電暈脫硫脫硝和除塵之間的相互影響仍然沒(méi)有研究清楚;脫除過(guò)程中可能產(chǎn)生一些不利物質(zhì)如N2O、CO2、NCO和CO3等,確定這些物質(zhì)的產(chǎn)生及其濃度的測(cè)定尚有待研究。 B、由于脫除過(guò)程非常復(fù)雜,因此對(duì)于SO2和NOx脫除的化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的研究不夠深入,如自由基的種類,添加劑、飛灰、水蒸氣和CO2存在時(shí)的脫除反應(yīng)過(guò)程以及煙氣成分對(duì)自由基產(chǎn)生率的影響等等都有待于進(jìn)一步研究。 C、脈沖電源的性能還有待改善。 我國(guó)已在綿陽(yáng)建成了世界上大(煙氣處理量2×104 m3/h)的工業(yè)中試裝置,運(yùn)行結(jié)果達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,SO2的脫除率大于85%,脫硝率為70%。 三、固相吸附 這類技術(shù)利用固體吸附劑來(lái)吸附廢氣中的SO2和NOx,然后在不同的條件下把SO2和NOx分別脫附出來(lái)再進(jìn)行轉(zhuǎn)化??捎玫奈絼┖芏?,如活性炭、活性氧化鋁或者分子篩為載體負(fù)載鈉、氧化銅、碳酸鉀等的吸附劑。SO2在這些吸附劑上以硫酸鹽形式存在,然后在再生期間用還原氣體還原生成較高濃度的SO2或以SO2、H2S混合物的形式存在。NOx最終被還原成N2。固相吸附再生技術(shù)包括炭質(zhì)材料吸附法、氧化銅吸附法、NOXSO2法以及Pt/BaO/γ-Al2O3的存儲(chǔ)還原技術(shù)等。 四、SNOx工藝 SNOx技術(shù)是一種干式脫硫脫硝技術(shù),鍋爐排煙首先經(jīng)過(guò)高效布袋除塵器,以盡可能減少其后部SO2轉(zhuǎn)化器內(nèi)催化劑的清潔頻率。布袋除塵器出口的排煙經(jīng)加熱后進(jìn)入NOx催化反應(yīng)器,在有氨的條件下NOx被還原成氮?dú)夂退?;在第二?jí)催化反應(yīng)器內(nèi),SO2被氧化成SO3,經(jīng)降溫、水合而濃縮形成液體硫酸。該工藝的脫硫效率和脫硝效率分別可達(dá)95%和90%,其副產(chǎn)品為硫酸。 五、煙氣凈化工藝 該工藝的特點(diǎn)是:利用高溫布袋除塵器達(dá)到一臺(tái)設(shè)備同時(shí)脫硫脫硝和除塵的目的,煙氣中的SO2通過(guò)在布袋除塵器前的煙道內(nèi)噴入鈣基或鈉基脫硫劑并利用布袋外表的過(guò)濾層脫除;NOx的脫除通過(guò)向煙道內(nèi)噴入氨氣,然后由設(shè)置在布袋內(nèi)部的選擇性催化還原劑(SCR)來(lái)實(shí)現(xiàn),除塵則是通過(guò)布袋的自身特性完成的。在適當(dāng)條件下,該法的脫硫效率和脫硝效率分別可達(dá)80%和90%。據(jù)美國(guó)電力研究所統(tǒng)計(jì)現(xiàn)在聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)有60多種,除以上介紹的外,煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)還有活性炭法、德國(guó)AMASOXI方法、基于液相溶液的聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)、半干噴霧脫硫脫硝技術(shù)、煙氣循環(huán)流化床脫硫脫硝技術(shù)等。在這些技術(shù)中,煙氣循環(huán)流化床脫硫脫硝技術(shù)以其系統(tǒng)簡(jiǎn)單,投資小,脫除效率高等優(yōu)點(diǎn)引起了人們的高度重視,現(xiàn)國(guó)內(nèi)外有關(guān)研究非?;钴S。針對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展?fàn)顩r和我國(guó)電力工業(yè)的發(fā)展水平,綜合分析各種聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn),可以看出煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用前景非常廣闊,開發(fā)適合我國(guó)國(guó)情,擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣循環(huán)流化床脫硫脫硝技術(shù)是一項(xiàng)非常有意義的工作。 |
廣東前力環(huán)保科技有限公司是一家集技術(shù)研發(fā),產(chǎn)品設(shè)計(jì),生產(chǎn)貿(mào)易于一體的環(huán)保設(shè)備企業(yè)。公司擁有一批專業(yè)的技術(shù)人員和成熟的技術(shù)隊(duì)伍。本公司專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)化工設(shè)備為主,是從事開發(fā)研制、設(shè)計(jì)、制造、安裝為一體的實(shí)業(yè)公司,技術(shù)力量雄厚,生產(chǎn)工藝*,擁有完整的產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)管理體系,為客戶提供*的技術(shù)、滿意的效果和專業(yè)的服務(wù)是我們的服務(wù)理念;本公司擁有較強(qiáng)的非標(biāo)設(shè)計(jì),制造和服務(wù)能力,生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備完善,品種規(guī)格齊全,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。幾年來(lái),承蒙廣大用戶的厚愛(ài),獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展,我公司作為環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品廣泛用于農(nóng)業(yè)、石油、化工、造紙、陶瓷、制藥、食品、淀粉、冶金、電力、煤碳、屠宰等領(lǐng)域。多種規(guī)格的產(chǎn)品,深受用戶信賴,成為國(guó)內(nèi)環(huán)保產(chǎn)業(yè)近年來(lái)的*,我公司有環(huán)保設(shè)備的生產(chǎn)資質(zhì),可為用戶提供技術(shù)咨詢,工藝設(shè)計(jì),場(chǎng)區(qū)平面布置,設(shè)備安裝和調(diào)試等完善服務(wù)。
本公司生產(chǎn)和銷售各類:惡臭氣體除臭設(shè)備、工業(yè)廢氣處理設(shè)備、醫(yī)藥化工廢氣處理設(shè)備、電鍍酸洗廢氣凈化設(shè)備、廢氣洗滌塔、廢氣吸收塔、酸霧凈化塔、煙氣脫硫、除塵設(shè)備、防腐設(shè)備、帶鋼酸洗生產(chǎn)線、電鍍槽、儲(chǔ)罐、防腐地坪、廢水治理、廢酸再生,另針對(duì)用戶的不同要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)。
面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境,我公司兼持“品質(zhì)、信譽(yù)、創(chuàng)新、服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念,不斷加新產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新,使產(chǎn)品有了更廣闊的市場(chǎng),現(xiàn)產(chǎn)品全國(guó),展望未來(lái),我們將繼續(xù)本著“保護(hù)環(huán)境,造福人類”的宗旨,堅(jiān)守誠(chéng)實(shí)守信,先做人后做事的原則,奉行“思而后行,持續(xù)創(chuàng)新,共謀*品質(zhì),以達(dá)客戶滿意”的質(zhì)量方針。愿與中外朋友真誠(chéng)合作,共謀環(huán)境保護(hù)的崇高事業(yè)。
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