我們專注于創(chuàng)新,但更注重細節(jié)
高質量、高精度的產品源于暢東對細節(jié)不斷的追求完善。因此,暢東對每一款產品,從設計、生產、測試、交付進行了嚴格把控,從原材料的采購到產品的交付每一個環(huán)節(jié)都實行層層檢驗,從而確保了產品的質量與性能,在每一個現(xiàn)場穩(wěn)定運行。
質量體系認證,品質更可靠
通過ISO9001:2015國際質量體系認證、并獲得多項國家發(fā)明、實用新型、外觀以及*產品認定證書,規(guī)范了研發(fā)、生產、檢驗流程,從而保證了產品品質的可靠性。
隨著國家經濟的快速發(fā)展,對環(huán)保產業(yè)也提出更高的要求,經過長期的努力我公司與國家科研機構及各大專院校進行技術交流,建立了緊密的合作機制。生產制造出的各類環(huán)保設備在國內眾多大型企業(yè)中得到了廣泛的使用和一致的好評。在吸納國內外同類設備之所長的基礎上更具備*的優(yōu)異性能和特點,并獲得十余項發(fā)明與實用新型。公司同時擁有*專業(yè)的制造設備百余臺套,并對產品進行嚴謹科學的質量管理(已通過 GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008標準認證)。
環(huán)保設備哪家好?
暢東根據(jù)多年的工作經驗,制定了標準化產品,減輕了設計工作量,提高了設計質量并縮短了生產周期。
暢東根據(jù)客戶現(xiàn)場情況,制定合理的方案,一切從客戶的需求出發(fā),設計出客戶滿意的產品。
袋式除塵器運行阻力偏高的原因有哪些
袋式除塵器運行阻力由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。zhi結構設dao計差異、濾料材質、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對除塵器運行阻力影響較大。1、結構設計對除塵器運行阻力的影響結構設計包括進出風道截面、大型袋除塵器均風裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結構設計不合理會使設備運行阻力偏高,合理的結構設計其本體阻力在400Pa左右,進出風支管風速應小于10m/s。2、粉塵濃度粉塵濃度過高時,顆粒之間的碰撞幾率增大,使得顆粒粘附在一起,這對除塵器的運行阻力也會造成一定影響。同時,濃度的增大也就意味著在單位時間內濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大,所產生的壓力損失也會隨之增大。這種情況下常常會通過提高清灰頻率來使設備正常工作,但這會使濾袋膨脹頻率提高,濾袋與袋籠摩擦加劇,使得濾袋壽命降低,濾料失效。濾料失效會反過來導致濾袋壓損增加,設備運行阻力提高。此外,清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一,頻繁噴吹正壓氣體進入袋室,勢必會加大設備的運行阻力。因此,當粉塵濃度過高時,應在進風道和灰斗內增加擋料均風裝置,進行預收塵處理,以減小除塵器濾袋負荷,降低設備阻力。3、粉塵粒度粉塵粒度對袋除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失影響 大的是微細粉塵,它能堵塞過濾空隙,降低濾料的透氣性,使阻力增大。一般認為:針狀結晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾布,降低除塵效率,加大運行阻力。對于顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾袋,如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)。4、濕度氣體中常含有少量水蒸氣,當相對濕度在30%~80%之間時為一般狀態(tài),超過該范圍時即為高濕度狀態(tài)。當除塵器內氣體處于高濕度狀態(tài)時,在外部冷空氣的作用下,結露現(xiàn)象發(fā)生,造成粉塵粘結而堵塞濾袋,使得濾料的捕塵能力降低,清灰困難,設備壓力損失隨之增高。對于結露,一般盡量選擇表面光滑的濾料,如覆膜濾料。另外,做好設備的保溫,提高含塵氣體的人口溫度,能降低冷空氣的負面作用,防止結露現(xiàn)象的發(fā)生。如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)。袋除塵器除做好外部保溫之外,設備檢修門也不能忽略。5、濾料的透氣率一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小,透氣性比較高。在工作中,其壓力損失小意味著它的孔隙相對較大,粉塵容易穿透,一般情況下對粉塵的捕集性能也就比較低。另外,濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一,它與濾布孔隙是否堵塞有關。
單機脈沖除塵器在排煙處理中有什么作用?
單機脈沖除塵器由框架、箱體、濾袋、清灰裝置和壓縮空氣裝置、差壓裝置和電控裝置組成。脈沖袋式除塵器與其他袋式除塵器的主要區(qū)別是清灰裝置。脈沖單機脈沖除塵器的框架由梁、柱、斜撐等組成,框架設計的要點在于要有足夠的強度和剛度支撐箱體、灰重及維護檢修時的活動荷載,并防范遇到特別情況如地震、風雪等災害不至于損壞。脈沖袋式除塵器的箱分為濾袋室和潔凈室兩大部分,兩室由花板隔開。在箱體設計中主要是確定壁板和花板,壁板設計要進行詳細的結構計算,花板設計了參考同類產品外基本是憑設計者的經驗?;ò迨侵搁_有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板。在花板設計中主要是布置濾袋孔的距離,該間距與袋徑、袋長、粉塵性質、過濾速度等因素有關。單機脈沖除塵器其袋中心距離壁板是250mm,噴吹管上噴吹孔距離是200mm,袋直徑160mm,長度6m.由于袋與袋之間距離只有40mm,濾袋底部相互碰撞磨損,在運行數(shù)個月內部分濾袋底部相互碰撞磨損,在運行數(shù)個月內部分濾袋底部破裂。單機脈沖除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術,具有清灰動能大,清灰速率高的特點,其原理是含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,大多數(shù)粉塵由于重力作用落入灰斗,其余含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈汽室,再經凈氣室排氣口,由風機排走。粉塵基附在濾袋的表面上,且不斷增加,使單機脈沖除塵器的阻力不斷增加,為使設備阻力不超限。