前言：
　　LLZB型菱形袋式收塵器是沈陽鋁鎂設(shè)計研究院在吸取了國外同類設(shè)備的*技術(shù)，并結(jié)合國內(nèi)電解槽生產(chǎn)線的收塵回收的實際需要，經(jīng)過精心改進(jìn)設(shè)計成的一種高效收塵器。
此種收塵器，結(jié)構(gòu)緊湊，組合形式靈活，采用菱形濾袋，過濾面積大，占用空間小，更換濾袋方便，維護(hù)工作量小，清灰由電控柜自動完成，收塵效度在99.5%以上，能夠長期穩(wěn)定高效運行，可以廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、建材、化工等行業(yè)，尤其用在有色冶煉行業(yè)。
構(gòu)造及工作原理：
　　收塵器采用負(fù)壓式分室組合，濾袋為外濾式，由清潔室、袋濾室、防爆閥、導(dǎo)流板、進(jìn)出風(fēng)口等組成的分室的上箱體及反吹風(fēng)箱體、灰斗、卸灰閥、脈動反吹裝置，由電磁控制的壓縮氣缸啟動的二通閥、保溫層等所組成。
　　采用慣性和過濾收塵機理組合型結(jié)構(gòu)，具有二級收塵的作用。設(shè)計合理，人口濃度可比一般袋式除塵器高。
　　采用菱形布袋布置的過濾面積比其他形式的布袋（如園形、扁形、梯形）大些，可充分利用箱體空間，因而占地面積也相應(yīng)比其他形式除塵器要少。
　　脈動分室反吹清灰，比一般袋式除塵器清灰能力強，清灰效果好。
　　工作原理：
　　含塵氣流從收塵器中間室經(jīng)導(dǎo)流板向下進(jìn)入灰斗，大顆粒粉塵受撞擊向下，受慣性力作用而沉降到灰斗內(nèi)，細(xì)小粉塵隨氣流折向，向上進(jìn)入袋濾室，粉塵附著于濾袋外表面，被凈化了的空氣透過濾袋經(jīng)上部清潔室、排風(fēng)道由收塵系統(tǒng)主風(fēng)機吸出而排入大氣。
　　隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大，當(dāng)達(dá)到一定阻力值時（如1200pa），根據(jù)需要可以手動，可以經(jīng)過定壓或定時反吹電控裝置，自動控制啟動脈動反吹裝置中的反吹機，脈動閥及電磁三通閥進(jìn)行反吹清灰。具有足夠動量的脈動空氣流從過濾粉塵的反向吹入濾袋，并使濾袋產(chǎn)生高頻低振幅的振動，以抖落外表粉塵。當(dāng)阻力下降到一定值進(jìn)（如800pa），由手動或電控裝置停止反吹。清灰工作是在單室停風(fēng)狀態(tài)下逐室反吹的。
技術(shù)性能
主要技術(shù)性能數(shù)據(jù)見表一所示。
選用說明： 1、過濾風(fēng)速 指通過濾料的風(fēng)速，m/min.有的稱氣布比，指單位時間內(nèi)，單位面積濾料上通過的空氣量，m³/min/㎡，也即m/min。過濾風(fēng)速不僅決定了收塵器的大小，而且通過濾料的阻力、收塵效率、清灰效果有很大影響。為保證收塵器清灰效果、提高濾袋壽命、降低阻力，本收塵器過濾風(fēng)速一般選用不宜超 1.0m/min。
2、過濾面積：過濾面積的計算按下式進(jìn)行 F=Q/60V㎡
3、運行溫度及濾料的選用 運行溫度與濾料的選用密切相關(guān)，濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不同。 當(dāng)選用滌綸類針刺氈、729、208、濾料時，允許入口溫度為120℃，當(dāng)采用芳綸類高溫針刺氈，允許入口溫度為200℃，當(dāng)采用丙綸針刺氈時，允許入口溫度為88℃。 采用防靜電濾袋時，當(dāng)纖維層為滌綸時，耐溫120℃；纖維層為丙綸時，耐溫88℃。
4、運行阻力 一般正常負(fù)載運行時，控制阻力在800~1200Pa范圍內(nèi)。低于800Pa，除塵效率將有所降低。
5、入口含塵濃度，當(dāng)采用滌綸針刺氈時，入口濃度可達(dá)60克/m³，其他729、208等濾料，則濃度應(yīng)適當(dāng)降低。
6、清灰方式：清灰方式為分室風(fēng)機脈動反吹，由電控裝置執(zhí)行。電控裝置分為二種：（1）定壓（差）反吹，即利用收塵器內(nèi)清潔室與袋濾室（或即花板上下的二個室）之間的壓差，由電控儀自動按時發(fā)出訊號，以控制反吹清灰裝置的開啟與關(guān)閉。設(shè)計可按需要選用。
7、反吹系統(tǒng)中反吹風(fēng)，在高溫系統(tǒng)運行中，希盡可能熱風(fēng)進(jìn)行反吹，以防低溫風(fēng)進(jìn)入易使收塵器內(nèi)濾料表面結(jié)露，使粉塵粘附于布袋上不宜吹落。一般可在反吹風(fēng)機進(jìn)口加一連接管路，按至收塵系統(tǒng)主風(fēng)機出風(fēng)口管路中。防爆系統(tǒng)要求較高時，可加接氮氣氣管。以氮氣進(jìn)行反吹。