1、產(chǎn)品簡介
LLP型長袋低壓脈沖布袋除塵器采用分室停風低壓脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低、漏風率小、能耗少、鋼耗少、占地面積少、運行穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟效益好等眾多特點，廣泛適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
1.2由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
1.3檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋框架采用圓形或多角形，減少了濾袋與濾袋框架間的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
1.4采用上部揭上抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
1.5箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
1.6進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
2、結(jié)構特點
除塵器由上箱體（凈氣室）、中箱體（塵氣室）、灰斗、清灰系統(tǒng)（噴吹裝置）、過濾裝置（濾袋、框架）、出風口及控制系統(tǒng)組成。
2.1箱體的耐壓強度為≥－6000Pa。
2.2濾袋材質(zhì)采用拒水、防油、抗靜電滌綸針刺粘濾料，面密度為550g/m2。濾袋能在溫度120℃下長期運行，瞬間130℃。
2.3Ф160×6000濾袋框架采用12根鋼絲制造，Ф130×6000濾袋框架采用8根鋼絲制造，表面鍍鋅處理，減少了對濾袋的磨損，拆卸方便，提高了剛度及增加導電接地性能。
2.4上箱體頂蓋為輕便上揭蓋式，人工操作，密封填料采用微閉孔橡膠，其接口微斜面3°坡度以利于排水，并采用防脫落安裝。
3、工作原理
3.1含塵氣體由灰斗上端的進風口進入氣流向上流動，部分大顆粒粉塵在慣性力作用下被分離出來，經(jīng)折板與壁板的條隙直接落入灰斗。含塵氣體從導流板上端進入中箱體過濾區(qū)，在負壓作用下粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內(nèi)向上經(jīng)濾袋口進入上箱體，由上箱體頂部經(jīng)排風口排出，從而完成固氣分離的除塵目的。
3.2采用離線清灰是提高清灰效果和避免粉塵二次吸附的有效手段。每個除塵器濾袋室設計成小單室，離線清灰時關閉出口離線提升閥，出口離線提升閥由氣缸推動，反應靈敏，*切斷通過除塵器的氣流，然后進行脈沖噴吹清灰或在不停止除塵器運行（離線）進入濾袋室檢修更換破損濾袋。
3.3脈沖噴吹控制系統(tǒng)能連續(xù)監(jiān)測除塵器阻力，并由自動控制系統(tǒng)按照設定的（時間）控制程序，（或壓差控制程序）依此發(fā)出信號，使噴吹系統(tǒng)電磁脈沖閥工作，壓縮空氣以極短的時間順序通過各脈沖閥并經(jīng)噴吹管的噴嘴向濾袋噴吹，在濾袋膨脹和反向氣流的作用下，濾袋抖動，附著在濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗，由排灰口卸灰閥排入用戶設置的輸灰系統(tǒng)，噴吹一次持續(xù)時間為0.065～0.085秒，該長袋低壓脈沖除塵器在運行過程中按自動重復控制程序控制除塵器清灰全過程,保證含塵氣體達標后排放。
4、技術特點
4.1除塵器濾袋及框架
袋式除塵器的核心零部件是濾袋和濾袋框架。我公司的濾袋框架采用園形斷面，框架結(jié)構上支撐環(huán)及縱筋分布均勻，確保足夠的強度和剛性，能承受濾袋在過濾和清灰過程中的氣體壓力?？蚣艿纳a(chǎn)從園鋼自動矯直下料，支撐環(huán)的焊合，框架多頭點焊均采用了專用工裝設備，保證了框架成型后縱筋無彎曲、脫焊、虛焊和漏焊，框架的直徑、長度和垂直度偏差均符合標準的規(guī)定。采用噴塑防腐層，使框架表面光潔平滑，無焊疤、凹凸不平和毛刺，既提高了框架使用壽命，亦減少了與布袋之間的磨擦力,從而提高了布袋使用壽命。濾袋設計靠袋口彈性漲圈嵌在花板上，濾袋框架靠花板支撐，無需特別固定，布袋及框架安裝、拆卸方便快捷。
4.2布袋花板孔加工工藝設計
布袋花板孔采用專用沖壓模具，一次成型，加工精度高，其平面度偏差不大于板長度的2/1000，花板孔光滑無毛刺，花板表面變形小，確保了除塵器噴吹清灰效果。
4.3優(yōu)化設計的脈沖噴吹系統(tǒng)
本設備脈沖噴吹管是在經(jīng)過小試和工業(yè)性試驗二十多年基礎上逐步改進優(yōu)化后設計,其加工制作均靠*的工模具加工來保證質(zhì)量,其可靠性及*性在同行業(yè)中具有先水平。該種設計能確保每個濾袋都能達到足夠的清灰強度，使粉塵順利脫落而又不致因強度過高縮短布袋使用壽命；在配套使用了優(yōu)質(zhì)的電磁脈沖閥后其優(yōu)良性能得到了更充分體現(xiàn)。從我公司該種設備目前在用情況來看，其整體壽命在10-15年以上，業(yè)主在享受設備帶來便利同時，也極大減少了設備維修、保養(yǎng)而付出的勞動及費用支出。
