產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
一、機(jī)臺說明：
QT-6130S 伺服式材料試驗機(jī)測試過程中采用全數(shù)字化力量、位移、速度三閉環(huán)控制，采用中國臺灣交流伺服馬達(dá)及控制驅(qū)動系統(tǒng)，配合高精度減速箱及中國臺灣TBI精密滾珠絲桿傳動，以達(dá)到傳動效率與性噪比效果。
本機(jī)主要用檢測金屬、非金屬材料產(chǎn)品的拉伸、抗壓縮、剝離、撕裂、抗彎曲、三點(diǎn)抗折、抗剪切等物理性能。同時可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供的多種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗和數(shù)據(jù)處理。廣泛應(yīng)用于汽車配件、緊固件、航天航空、電線電纜、橡膠塑料、紙品包裝等行業(yè)的材料檢驗分析。是科研院所、大專院校、工業(yè)企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁所需的檢測設(shè)備。
二、技術(shù)規(guī)格：
1、 試驗力：300kN；
2、 試驗機(jī)準(zhǔn)確度等級：0.5級；
3、 試驗力測量范圍：2%—99%FS；
4、 試驗力示值相對誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；
5、 試驗力分辨力：試驗力的1/±500000（全程分辨力不變）；
6、 位移示值相對誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；
7、 位移分辨力：0.0005mm；
8、 力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.1-2%FS/S；
9、 力控速率相對誤差：設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
10、 橫梁速度調(diào)節(jié)范圍：0.005—200mm/min；
11、 橫梁速度相對誤差：設(shè)定值0.5%以內(nèi)；
12、 恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--99%FS；
13、 恒力、恒變形、恒位移控制精度：設(shè)定值<10%FS時，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；設(shè)定值≥10%FS時，為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)；
14、 拉伸行程：1100mm；
15、 有效拉伸空間（凈空間）：約680mm；
16、 有效試驗寬度：450*450mm；
17、 主機(jī)外型尺寸（長×寬×高）：1080*620*2250mm；
18、 電源：380V 50Hz 4.5kW；
19、 主機(jī)重量：約1100kg。
三、控制及數(shù)據(jù)處理軟件功能特色：
1、 *的芯片集成技術(shù)，專業(yè)設(shè)計的數(shù)據(jù)采集放大系統(tǒng)，具有集成度高、穩(wěn)定可靠、使用方便等優(yōu)點(diǎn)?？刂栖浖軐崿F(xiàn)自動求取抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度、彈性模量、延伸率等檢測數(shù)據(jù)，開放式公式編輯能自動計算試驗過程中任一點(diǎn)的力、應(yīng)力、位移、變形等數(shù)據(jù)結(jié)果。對試驗過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應(yīng)金屬材料與非金屬材料國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2、 控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定應(yīng)力、定應(yīng)力增率、定應(yīng)變、定應(yīng)變增率等控制方式可選；
3、 自動清零：試驗開始后，測量系統(tǒng)自動調(diào)零；
4、 自動換檔：根據(jù)負(fù)荷大小自動切換到適當(dāng)?shù)牧砍?，以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度；
5、 自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和試驗條件自動存盤，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失；
6、 批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成一批試驗；
7、 顯示方式：數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
8、 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進(jìn)行再分析，用鼠標(biāo)找出試驗曲線上各點(diǎn)對應(yīng)的數(shù)據(jù)；
9、 曲線選擇：可選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進(jìn)行顯示和打?。?/span>
10、 單位切換：力量單位：（g、kg、N、lb）、應(yīng)力單位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）位移單位：（m、mm、in）
11、 試驗報告：可按用戶要求的格式對試驗報告進(jìn)行編程和打印，并可導(dǎo)出EXCEL文件；
12、 安全保護(hù)：超過負(fù)荷的2～10%時，自動實現(xiàn)安全保護(hù)；
13、 可自動檢測、計算試樣的機(jī)械性能指標(biāo)，也可人工干預(yù)分析過程，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求對自動分析結(jié)果進(jìn)行修正，以提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度；
