長沙熔體流動速率儀的安裝與使用
1、儀器的調(diào)整：儀器拆箱后，按照裝箱單及附圖一注明的名稱、數(shù)量清點與檢查儀器是否完好，技術(shù)文件、附件是否齊全，待檢查無損，無誤后再將儀器擦干凈，安放在較穩(wěn)固的工作臺上，然后把連接口模擋板的推拉桿向爐體內(nèi)推入，從料筒的上端口向下看去，可看到口模擋板已將料筒下端口徑擋住約三分之一。
然后把水準儀從料筒的上端口插入料筒，并使其底面與口模擋板接觸，以水準泡為準，調(diào)整底座下面的四個調(diào)節(jié)螺釘，從而使料筒達到鉛錘狀態(tài)（注：這是為了避免活塞引起過分的摩擦或在重的負荷下彎曲）。隨后鎖緊調(diào)節(jié)螺釘?shù)逆i緊螺母，取下水準儀及其支桿。
2、儀器使用：
（1）裝入口模。從料筒的上端口裝入口模，并用裝料桿將其壓到與口模擋板接觸為止
（2）將活塞桿（組合件）從料筒的上端口放入料筒中。
（3）插上電源插頭，打開控制面板上的電源開關(guān)，電源指示燈亮。在試驗參數(shù)設(shè)定頁設(shè)定恒定溫度點、取樣時間間隔、取樣次數(shù)、加載負荷。在進入試驗主頁后，按“啟動"鍵，儀器開始升溫，當溫度穩(wěn)定到設(shè)定值后，恒溫至少15分鐘。
（4）恒溫15分鐘后，帶上準備好的手套（防止燙傷）取出活塞桿，將事先準備好的試樣用裝料斗和裝料桿逐次裝入并壓實在料筒中，全
過程要在1分鐘內(nèi)完成。然后將活塞重新放入料筒中，4分鐘后，即可把標準規(guī)定的試驗負荷加到活塞上。
預先估計流動速率，加料質(zhì)量、切斷時間間隔見附表一。
試驗材料對應試驗溫度、負荷見附表二
（5）試樣的切取。設(shè)定詳見前面自動或手動方式的選擇條款。
A、自動刮料 將取樣盤放在出料口下方，當活塞桿下降到其上的下環(huán)行標記與導套的上表面相平時，按“開始"鍵，刮料按所設(shè)定次數(shù)及取樣時間間隔自動刮料。
B、手動刮料 將取樣盤放在出料口下方，將取樣方式設(shè)定為手動刮料，當活塞桿下降到其上的下環(huán)形標記與導套的上表面相平時，按“cycle"鍵，旋轉(zhuǎn)手動旋鈕刮料。
C、自動刮料時取下手動旋鈕。
（取樣應在活塞桿上的上下環(huán)形標記之間進行）
（6）結(jié)果計算：選取3-5個無氣泡樣條，冷卻后，置于天平上，分別稱其質(zhì)量（天平，準確至0.01g），取其平均值，在試驗主頁輸入平均值按“確定"鍵，儀器自動計算出熔體流動速率值并在界面主頁顯示出來。按“打印"鍵，打印試驗報告。至此，試驗完畢。
（7）試驗后，應進行清理工作，步驟如下：
A、待料筒內(nèi)的料全部擠出后，帶上準備好的手套（防止燙傷） 取下砝碼和活塞桿，并把活塞桿清洗干凈。
B、把聯(lián)接口模擋板的推拉桿向外拉出，用裝料桿頂出口模，用口模清理棒清理口?？桌锏脑囼灹?，再用紗布條在小孔內(nèi)往復擦拭，直到干凈為止。同時把裝料桿清洗干凈。
C、用潔凈的白紗布，繞在料筒清洗桿上，趁熱擦拭料筒，擦干凈為止。
（8）關(guān)閉儀器電源，拔下電源插頭。
長沙熔體流動速率儀操作注意事項：
1、單項電源插座必須有接地線孔，并可靠接地。
2、液晶顯示器上若出現(xiàn)異常顯示時，應先關(guān)機，再開機后重新設(shè)定試驗溫度，并啟動工作。
3、正常工作中，若爐溫大于450℃，則軟件保護，中斷加熱，并發(fā)出報警。
4、若有異常現(xiàn)象發(fā)生，如不能控溫，不能顯示等，應關(guān)機，進行檢修，
5、清洗活塞桿時，不能用硬物刮削。
鍵盤說明：
1、數(shù)字鍵0~9為輸入數(shù)字項
2、Esc：取消鍵，取消輸入的錯誤數(shù)值
3、Enter：確定鍵，確定輸入內(nèi)容或者選擇的選項
4、Menu：菜單鍵 在本操作系統(tǒng)中，作為選擇功能使用，各項功能的選定，都要先執(zhí)行菜單選擇之后，然后方向鍵來選擇
5、Cycle：手動切料鍵，在“操作界面"中，按動此鍵，則刮刀自動旋轉(zhuǎn)一周。
6、Run：運行鍵，按此鍵可按照設(shè)定的程序來運行
7、Time：倒計時，加料完畢后，按照設(shè)定的時間倒計時，計時加熱測試料時間
8、Stop：停止鍵，隨時停止倒計時或者運行程序的進程。
9、T/on/off：溫控鍵，按此鍵，可打開或者關(guān)閉溫控，打開會進行升溫和恒溫，關(guān)閉則不再升溫和恒溫。
用途:
熔體流動速率儀是按GB3682-2000的試驗方法測定塑性高聚物在高溫下流動性能的儀器，用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 樹脂、聚碳酸酯、尼龍氟塑料等高聚物在高溫下熔體流動速率的測定。適用于工廠企業(yè)及科研單位的生產(chǎn)和研究之中。滿足ASTM D1238及GB3682-2000標準。
