袋式除塵器運行阻力偏高的原因有哪些

袋式除塵器運行阻力由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。zhi結(jié)構(gòu)設dao計差異、濾料材質(zhì)、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對除塵器運行阻力影響較大。1、結(jié)構(gòu)設計對除塵器運行阻力的影響結(jié)構(gòu)設計包括進出風道截面、大型袋除塵器均風裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結(jié)構(gòu)設計不合理會使設備運行阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)設計其本體阻力在400Pa左右，進出風支管風速應小于10m/s。2、粉塵濃度粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對除塵器的運行阻力也會造成一定影響。同時，濃度的增大也就意味著在單位時間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會隨之增大。這種情況下常常會通過提高清灰頻率來使設備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾料失效。濾料失效會反過來導致濾袋壓損增加，設備運行阻力提高。此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進風道和灰斗內(nèi)增加擋料均風裝置，進行預收塵處理，以減小除塵器濾袋負荷，降低設備阻力。3、粉塵粒度粉塵粒度對袋除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失影響 大的是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。一般認為：針狀結(jié)晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾布，降低除塵效率，加大運行阻力。對于顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)。4、濕度氣體中常含有少量水蒸氣，當相對濕度在30%～80%之間時為一般狀態(tài)，超過該范圍時即為高濕度狀態(tài)。當除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生，造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋，使得濾料的捕塵能力降低，清灰困難，設備壓力損失隨之增高。對于結(jié)露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設備的保溫，提高含塵氣體的人口溫度，能降低冷空氣的負面作用，防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)。袋除塵器除做好外部保溫之外，設備檢修門也不能忽略。5、濾料的透氣率一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小，透氣性比較高。在工作中，其壓力損失小意味著它的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般情況下對粉塵的捕集性能也就比較低。另外，濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，它與濾布孔隙是否堵塞有關。

怎樣幫助脈沖布袋除塵器處理火星我們有妙招！

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。而脈沖布袋除塵器特別適用捕集細小干燥、非纖維性粉塵。在除塵過程中，如果遇到例如焦爐、高爐、沖天爐、混天爐等生產(chǎn)過程中，將產(chǎn)生大量火星夾雜在煙氣之中，不及時處理火星，濾袋表面粉塵層較薄時，火星能將濾袋燒穿，造成濾袋破損，嚴重甚至燒毀龍骨，影響除塵效率！為此，除塵器環(huán)境建議您應采取如下保護措施：1、設置脈沖布袋除塵器和冷卻管道。阻火的同時降溫，加設旋風除塵器或者惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。在預除塵器之后設置冷卻管道，并控制管內(nèi)流速，流速盡量低。這是一種比較可靠的技術措施，使得氣體在管道內(nèi)有充分的停留時間冷卻火星。2、設置冷卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體冷卻法，采用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯(lián)合并用，比較*地防止火星混入。3、設置火星捕集裝置。這是一種簡便可行的方法，同時安裝火星報警器，在火星通過捕集器的瞬間，可使其發(fā)出電氣信號，從而能采取有效操作，改變氣體回路等。