塑料滑動磨擦試驗機
一、主要適用范圍及功能：
塑料滑動摩擦磨損試驗機滿足GB3960性能特點 該機引入過程控制原理,將工業(yè)控制計算機與組態(tài)軟件技術、網(wǎng)絡技術緊密結合 ；
主軸驅(qū)動采用日本進口交流伺服電機及控制系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)無級調(diào)速及所要求轉速范圍內(nèi)的恒轉矩輸出；
并采用一體化的結構設計，將嵌入式工業(yè)控制計算機、組態(tài)軟件、采集模塊、執(zhí)行器組合在一個框架內(nèi)，完成對整個試驗過程的控制，所有的試驗操作都能在計算機主界面中進行，是國內(nèi)*應用該項技術的摩擦磨損試驗機，具有組態(tài)控制方式靈活、摩擦副種類多、調(diào)速范圍大，自動化程度高、使用調(diào)整方便等特點。
二、主要技術參數(shù)及精度：
橡膠塑料滑動摩擦試驗機特點：
編號 | 功能特點 | 參數(shù) |
1 | 試樣尺寸 | 30mm×7mm×6mm |
2 | 轉動速度 | 0-200轉/分（可調(diào)） |
3 | 負荷 | 196N±0.1%（可增至392N） |
4 | 摩擦環(huán)尺寸 | ￠40×10mm，倒角0.5×45°，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01 |
5 | 摩擦環(huán)材質(zhì) | 45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8 |
6 | 摩擦力矩 | 0--4N·m |
7 | 砝碼重量 | 4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現(xiàn)重量疊加功能 |
主要技術規(guī)格：
1、zui大試驗力： 2000N
2、試驗力示值相對誤差： 在滿量程的10%以上，不超過±2%
3、試驗力示值重復性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過2%
4、摩擦力矩測量范圍： 0-15N.m
5、摩擦力矩示值相對誤差： 在滿量程的10%以上，不超過±3%
6、摩擦力矩示值重復性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過3%
7、下試樣軸轉速：400，200r/min 可選擇（無級調(diào)速）
8、上試樣軸轉速：360，180r/min
9、上試樣軸向zui大移動距離：±4mm
10、時間控制范圍： 數(shù)顯控制1s-9999min
1 1、轉數(shù)控制范圍： 數(shù)顯控制 1-999999
1 2、曲線記錄及數(shù)據(jù)處理：由HX計算機實現(xiàn)對各個參數(shù)的測量顯示及數(shù)據(jù)處理，可時實顯示時間-摩擦力矩等多種曲線
塑料滑動摩擦磨損試驗機工作原理結構特征
該機由主機、電控箱、計算機測控系統(tǒng)組成。主機（附圖a1）主要由鑄造機座及位于機座左部的力矩測量部分，中部的下試樣軸部分，右部的上試樣軸部分、偏心輪軸部分和試驗力施加與測量部分組成。
該機采用雙速電動機（2880/1440轉/分，1/0.75kW）驅(qū)動，電源為220V/50Hz，其接線及電氣原理參照圖c進行。
塑料滑動摩擦磨損試驗機工作原理
上下試樣軸的運轉
雙速電動機（1）通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（7）齒輪（8）內(nèi)齒輪（9）帶動下試樣軸（12），使其以200r/min（或400r/min）的轉速轉動；通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（5）蝸桿軸（36）、滑動齒輪（39）和齒輪（40）的傳遞，使上試樣軸（13）以180r/min（或360r/min）的轉速轉動。當上下試樣軸都轉動且兩試樣直徑相等時，由于上下試樣軸轉速不等，（除滾動摩擦外），則在試樣間帶有10%的滑差率，使試樣間具有滑動摩擦；改變試樣直徑，即可增大或減小滑差率，如要提高滑動速度，將滑動齒輪（39）移至右端與反向齒輪（17）嚙合，使上試樣軸（13）反向旋轉即可。為了防止試驗時固定螺母松動，下試樣軸（12）上的螺紋是左旋的，而上試樣軸（13）上的螺紋是右旋的。
上試樣軸的固定當做滑動摩擦試驗時，為使上試樣軸固定不動，應將滑動齒輪（39）移至中間位置，并用螺釘（38）固牢，齒輪（40）必須用銷子（41）固定在搖擺頭（37）上。
兩試樣間壓力（試驗力）的調(diào)整
試驗力是通過彈簧（15）的壓縮獲得的，其增大或減小，可用螺母（19）進行調(diào)整，力值信號由傳感器（18）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
摩擦力矩的測量
摩擦力矩等于下試樣半徑與摩擦力的乘積，此力矩通過內(nèi)齒輪（9）作用于齒輪（8）上，使擺架（4）及擺砣（3）產(chǎn)生偏轉，由位移傳感器（44）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
下試樣軸轉數(shù)的測量
下試樣軸轉數(shù)通過轉數(shù)傳感器（11）測量并在計算機顯示器上顯示
6、注意事項及維護保養(yǎng)：
6.1 主機機身要可靠的接地，電控箱電源插頭上有接地線。
6.2 北廣精儀儀器使用統(tǒng)一電源為220V±10%，功率3.4kW，使用前一定要檢查電源電壓及容量。
6.3 電控箱與主電源和副電源之間的連線一定要正確，主副電源不共相。
6.4 攪拌電機的轉速在打開電源時可以選擇快速或慢速。其轉速對溫度控制有一定影響，需注意。
6.5 加熱時，加熱指示燈時亮時熄，亮為加熱熄為停止。加熱時間的長短由PID參數(shù)控制。
6.6 若儀器不能啟動，則設定缺項，需要按“復位”鍵后重新對速率，變形量，上限溫度進行設定，并進行調(diào)零。
6.7 一定要使傳感器準確進入零區(qū)。調(diào)零后應停滯5分鐘并再一次調(diào)零，這樣可消除應力對試樣的影響。
6.8 在試驗進行中，若因意外情況而停止試驗，則此試驗不能繼續(xù)進行，需油溫降到室溫后，更換試樣，重新開始試驗。否則試驗數(shù)據(jù)不準確。
6.9 在試樣安裝或取出時，不要將試樣掉入油池中，若掉入一定要取出，否則會損壞儀器。油池中禁止有任何雜物。
6.10 使用冷卻水降溫后，一定要將冷卻管內(nèi)的余水排盡，否則會影響試驗數(shù)據(jù)。
6.11 要定期檢查加熱介質(zhì)液面的位置，保證液面至規(guī)定的高度。
6.12 注意使用油的閃點。試驗溫度距閃點溫度要有40℃以上間距。儀器周圍5米的直徑范圍內(nèi)不可有明火。
6.13 試驗完成后，一定要關閉電控箱上的主、副電源。
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6.14 儀器應放在距離水源、電源較近的地方，以便于冷卻水的控制和電源的控制。冷卻水試驗時要關閉。
6.15 為減少環(huán)境的污染，保證操作人員的健康。本儀器上方應備有抽油煙設備。
6.16 經(jīng)常保持主機清潔。
6.17 負載桿和導管間要經(jīng)常用有機溶劑清洗干凈，但不得加潤滑油類。
6.18 砝碼應經(jīng)常擦試，保持清潔，防止銹蝕。使用一段時間后用天平檢查砝碼和負載重量，必要時進行調(diào)整。
6.19 注意攪拌電機的潤滑。
6.20 加入的介質(zhì)油量18—20升，大約至上端面35 mm左右。
7、試驗機的搬運：
7.1 搬運試驗機時，應輕搬、輕放，盡量保持試驗機水平。不允許碰撞或強烈振動。
7.2 安裝前，將包裝時涂的防銹油清洗干凈，并用干凈的棉紗將儀器擦干凈。
7.3 試驗機的安裝一定要穩(wěn)固，否則將影響試驗質(zhì)量。
7.4、試驗機應水平放置，不應有傾斜。
8、附件及隨機文件：
8.1 本儀器有一個主包裝箱，內(nèi)有一個砝碼箱，箱內(nèi)有砝碼及熱變形壓頭。詳見裝箱單。
8.2 隨機文件：
- 使用說明書一份。
- 合格證一份。
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裝箱單一份。
