鑄造廠電爐除塵器采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)，防止了粉塵再附與失控問(wèn)題，增強(qiáng)了濾袋的清灰效果，提高了過(guò)濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長(zhǎng)濾袋的壽命。鑄造廠電爐除塵器采用PLC可編程序控制器，自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過(guò)程。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率≥99.8%以上、排放濃度符合排放標(biāo)準(zhǔn)≤50mg/Nm3、運(yùn)行、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。

鑄造廠電爐除塵器廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

1.具有可編程控制的自動(dòng)離線閥，離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)、工作、清灰   。

2.的進(jìn)風(fēng)通道和灰斗分流技術(shù)解決了大部分布袋除塵器各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3.設(shè)計(jì)了大儲(chǔ)量的脈沖閥貯氣包可滿足低壓脈沖噴吹氣源使用。

4.布袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修換布袋時(shí)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。

5.在袋籠上端的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式(八角型、圓型等)的選擇，對(duì)袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)*合作生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線上加工，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右。

6.袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度6米，如用戶場(chǎng)地有限，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1-2米，從而在處理相同風(fēng)量時(shí)，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積小，可節(jié)省30-50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。

7.電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬(wàn)次。

8.鑄造廠電爐除塵器控制可采用的可編程程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種方式，對(duì)除塵器脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制，并可對(duì)本體上的傳感元器件如溫度等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。

鑄造廠電爐除塵器工作原理

當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋室以后，經(jīng)導(dǎo)流板轉(zhuǎn)向灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分較細(xì)塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口、

抽風(fēng)機(jī)排入大氣，達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1200～1500Pa）時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號(hào)（系統(tǒng)定為定阻清灰方式時(shí)），先控制提升閥關(guān)閉閥板孔，以切斷過(guò)濾煙氣流，停止過(guò)濾過(guò)程，然后電磁脈沖閥打開(kāi)，以短的時(shí)間（0.1～0.15秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被   下來(lái)掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開(kāi)，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。