MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器工作原理：含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中，下箱體，通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間增加，而積在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱）。這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥。氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，由于積在濾袋上的粉塵定期   ，被凈化的氣體正常通過，除塵器正常工作。B、本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化允許溫度。采用“工業(yè)208滌綸絨布濾料，工業(yè)溫度不得超過120℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢”。C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。D、本除塵器進(jìn)出口裝配型式。

（1）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式

（2）檢修平以示圖供除塵器布置時(shí)參考，除塵器本體沒有檢修平臺(tái)

（3）除塵器型號(hào)規(guī)格及裝配形式標(biāo)記方法：如選用48袋除A型裝配式脈沖除塵器，其標(biāo)記為MC60-Ⅱ型-A注：1.清灰用壓縮空氣耗量是按噴吹周期0.5—2分鐘，噴吹時(shí)間0.2秒，噴吹一次每個(gè)閥耗氣量為0.0035米３計(jì)算的。2.除塵效率以硅石粉和粘土粉試驗(yàn)而的效率為依據(jù)，建議采用“208”滌綸絨布作濾袋n=，采用2毫米厚細(xì)毛氈作濾袋n=99.5%。

安裝及維護(hù)：

1、為了運(yùn)輸方便，本型號(hào)除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以除塵器具有良好的嚴(yán)密性?？刂苾x、控制閥、濾袋U型壓力計(jì)等部件、安裝前均勻應(yīng)加以清理。

2、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動(dòng)開關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動(dòng)每一個(gè)電磁閥（注電磁閥為220V）。

3、濾袋安裝時(shí)注意不要?jiǎng)澠?，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時(shí)修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。

4、本除塵器初次運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)脈沖噴吹系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可運(yùn)行。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)減速機(jī)，軸承的傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油，減速機(jī)注HJ-30號(hào)潤(rùn)滑機(jī)械油投入運(yùn)行后，也需定期注油與排污換油工作。

6、破損濾袋換要及時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時(shí)要先停風(fēng)機(jī)打開上蓋，查出破損濾袋進(jìn)行換。

7、U型壓力計(jì)是反應(yīng)除塵器阻力的指示阻力一般應(yīng)為80-100毫米水柱。脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次，過濾器一般3-6個(gè)月要清洗一次殼體及板金結(jié)構(gòu)件每年要定期涂漆。