陶瓷過濾機(jī)是一種脫水設(shè)備，主要由陶瓷過濾板、輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成。

陶瓷過濾機(jī)外形及機(jī)理與盤式真空過濾機(jī)的工作原理相類似，即在壓強(qiáng)差的作用下，懸浮液通過過濾介質(zhì)時(shí)，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過過濾介質(zhì)流出，達(dá)到了固液分離的目的。其不同之處在于過濾介質(zhì)—陶瓷過濾板具有產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)的微孔，使微孔中的毛細(xì)作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態(tài)，無論在什么情況下，陶瓷過濾板不允許空氣透過，由于沒有空氣透過，固液分離時(shí)能耗低、真空度高。陶瓷過濾機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)等組成。陶瓷過濾機(jī)的應(yīng)用中存在問題。

陶瓷過濾機(jī)的工作分以下幾個(gè)過程：

吸漿過程：在驅(qū)動裝置的帶動下,輥筒連同過濾板圍繞主軸朝刮刀方向旋轉(zhuǎn),在真空泵負(fù)壓作用下,浸沒在礦漿中的陶瓷過濾板吸附礦漿,固體物吸在濾板表面,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。

吸干過程：濾板板旋轉(zhuǎn)出液面,在真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓下,吸附在濾板表面的濾餅被干燥,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。

刮料：吸附著被干燥后濾餅的過濾板轉(zhuǎn)過刮刀時(shí),刮刀將濾餅刮落,經(jīng)由輸送設(shè)備運(yùn)到目的地。

反沖洗過程：刮除濾餅后,濾液泵將一部分濾液經(jīng)由清洗管路、分配頭打入過濾板,從內(nèi)向外將殘留在其表面的物料沖洗掉,保持濾板的過濾效率。

聯(lián)合清洗過程：陶瓷過濾板與以往過濾介質(zhì)的不同點(diǎn)就是使用壽命長,可以反復(fù)使用,工作一段時(shí)間后的過濾板與其它過濾介質(zhì)一樣,會發(fā)生堵塞,為恢復(fù)其技術(shù)性能,經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后,按照設(shè)定的時(shí)間和程序,在PLC控制下,設(shè)備自動進(jìn)入聯(lián)合清洗過程,此時(shí),設(shè)置在礦槽內(nèi)的超聲波振板以30KHz左右的頻率進(jìn)行振動,振動產(chǎn)生的氣泡發(fā)生“空化作用”,對過濾板表面的附著物進(jìn)行“轟擊”,以機(jī)械方法促使其脫落,實(shí)現(xiàn)對濾板表面的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是將酸與清水混合（濃度1—3‰）經(jīng)分配頭打入過濾板,從內(nèi)向外對濾板微孔內(nèi)的堵塞物進(jìn)行溶洗。經(jīng)過聯(lián)合清洗,濾板重新恢復(fù)到過濾前的性能。