烘干機(jī)除塵器是專為Φ1.5×12m、Φ1.5×15m、Φ2.2×12m、 Φ2.4×16m等規(guī)格的烘干機(jī)煙氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用獲得一九八九年度部科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎的立窯纖袋除塵新技術(shù)，微機(jī)控制分室反吹、定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等，使玻纖袋除塵器在烘干煙氣除塵中、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于規(guī)定的150mg/m3n排放標(biāo)準(zhǔn)(實際可保證≤100mg/m3n)，該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡單，可靠，用于立窯硅鐵爐、工業(yè)電爐、運行費用低，是目前內(nèi)烘干機(jī)煙氣除塵理想的設(shè)備。
烘干機(jī)除塵器的運行特點：
烘干機(jī)除塵器穩(wěn)定、，維護(hù)簡單，運行可靠是大*的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達(dá)99，烘干機(jī)廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問題。烘干機(jī)抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。
烘干機(jī)除塵設(shè)備采用微機(jī)控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結(jié)露，也不會燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機(jī)將兩除塵工藝改為一LFEF7×358—HSY/H抗結(jié)露袋除塵器，經(jīng)環(huán)保部門測定，廢氣量為每小時42621標(biāo)準(zhǔn)立方米，進(jìn)口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米147毫克，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
烘干機(jī)除塵器的使用情況
在正常清灰條件下，剩余附灰層保持穩(wěn)定，即在清灰前后阻力基本一致，克服了圓袋反吹清灰剩余附灰層和阻力隨著運行時間的延長，出現(xiàn)阻力累加的現(xiàn)象。這種停風(fēng)和沖擊振打，是清灰方式方法優(yōu)化的結(jié)合，因而產(chǎn)生高強(qiáng)度的清灰效果。一個使用反吹清灰的圓濾袋，剩余附灰層的重量比一個過濾周期平均沉降的灰量多10~20倍;而采用振打清灰的玻纖扁袋，剩余附灰層的重量不到一個過濾周期平均沉積量的三分之一，多也只是一倍。
烘干機(jī)除塵設(shè)備適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
烘干機(jī)除塵器是專門用來處理除塵器烘干機(jī)尾氣的除塵器。烘干機(jī)是靠前面的熱風(fēng)爐鼓進(jìn)熱風(fēng)對物料進(jìn)行滾動式烘干。由于烘干機(jī)前面的熱風(fēng)爐采用的燃煤方式，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結(jié)露，產(chǎn)生很強(qiáng)的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性很強(qiáng)的H2SO3，所以，烘干機(jī)廢氣處理一直是困擾生產(chǎn)的一個嚴(yán)重問題。在處理這類氣體時一定要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條件，我公司對除塵器進(jìn)行了特殊處理，將普通325鋼板制成的花板更換為不銹鋼材質(zhì)的，濾袋選用耐高溫，防腐蝕處理的濾袋—氟美斯，骨架采用有機(jī)硅處理(或不銹鋼材質(zhì)制成)。除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂防腐涂料經(jīng)過三層處理。外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。經(jīng)過以上改進(jìn)，除塵器即可滿足烘干機(jī)的工況條件。
烘干機(jī)除塵器的使用過程問題及措施
烘干機(jī)除塵器在其它單位使用過程中曾出現(xiàn)過一些問題，如糊袋、燒袋、機(jī)殼腐蝕、操作和維護(hù)不當(dāng)?shù)?。對此采用了以下措施?/p>
1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機(jī)殼使用年限。
2、袋籠：原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機(jī)硅處理。
3、改進(jìn)清灰系統(tǒng)，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。
4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫Γ瑝毫^高，造成破袋;壓力過低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結(jié)合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃，避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生。過濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風(fēng)速高40左右，減少了設(shè)備投資。
6、定期進(jìn)行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風(fēng)過濾面積，延長使用周期;還可以不停機(jī)更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補(bǔ)破損的濾袋。
烘干機(jī)除塵器設(shè)備特點
烘干機(jī)除塵器是根據(jù)烘干機(jī)煙氣特點、結(jié)合理論和實踐，研究設(shè)計的新型袋式除塵器。HKD型烘干機(jī)除塵器具有與其它型號烘干機(jī)除塵器*不同的研究、設(shè)計。本公司采用了自行研制的“提升切換閥”和“組合狀態(tài)”清灰的新技術(shù)。該型號研制的宗旨是：
(1)縮小除塵設(shè)備體積、降低設(shè)備重量及造價;
(2)操作簡單、運行維護(hù)費用低、運行可靠;
(3)設(shè)計緊湊、結(jié)構(gòu)合理。
過濾工況：采用具有攔阻和過濾雙除塵機(jī)理組合結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由灰斗上方的進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入過濾室的濾袋中，進(jìn)氣管道內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板，粗顆粒粉塵在導(dǎo)流板的攔阻及重力的作用下落入灰斗，實現(xiàn)了粉塵的預(yù)分離，減少了粉塵對濾袋的磨損。細(xì)粉塵隨氣流涌入濾袋，粉塵被滯留在濾袋上，氣流則透過除塵布袋得到凈化，凈化后的氣流通過引風(fēng)機(jī)排入大氣中。
清灰工況：僅用一個提升切換閥替代其它類型烘干機(jī)除塵器一個袋室需要一個通風(fēng)蝶閥和反吹風(fēng)蝶閥同時動作來完成反吹清灰工作，易于實現(xiàn)“組合狀態(tài)”的清灰控制過程，清灰效果理想。
烘干機(jī)除塵器設(shè)計方案
1、烘干機(jī)尾通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計
在設(shè)計中采用HKD型烘干機(jī)除塵器做為一除塵，這不僅簡化了工藝流程，降低系統(tǒng)阻力，而且減少了系統(tǒng)的漏風(fēng)。
2、工作溫度
HKD型烘干機(jī)除塵器允許的高溫度為≤180℃。高于此溫度的煙氣不得直接進(jìn)入除塵器中，采用安裝在進(jìn)風(fēng)管道上的“冷風(fēng)閥”摻入大氣的降溫措施，自動調(diào)節(jié)煙氣溫度。
3、抗結(jié)露濾料的選擇
本公司玻纖濾料經(jīng)特殊處理，其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高。它具有抗結(jié)露性能優(yōu)異、強(qiáng)度高，特別是耐折、耐磨性要比素玻纖濾料高幾倍，阻力低、除塵效率高，穩(wěn)定可靠。本公司玻纖濾料表面沒有明顯的條紋，織物光潔、平整，易于清灰，是過濾濕沾性粉塵的理想濾料，更適合于在烘干機(jī)煙氣除塵中應(yīng)用。
4、過濾風(fēng)速
過濾風(fēng)速(m/min)是指單位時間內(nèi)，單位面積濾布上通過的氣流量，即氣布比(m3/m2·min)。過濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對除塵效率、除塵器阻力、清灰效果、濾袋壽命等均有決定性的影響。為保證除塵器率、低阻穩(wěn)定運行，一般情況下玻纖濾料過濾風(fēng)速選擇<0.5m/min。
5、抗結(jié)露技術(shù)措施
除塵器的進(jìn)氣管道、殼體及灰斗等均采取保溫措施，減少殼體的散熱，且保溫層還有利于設(shè)備的蓄熱。實際使用證明該措施使布袋除塵器出、入口溫度相差較小，達(dá)到預(yù)期的保溫效果。
6、微機(jī)自動控制系統(tǒng)
袋式除塵器的關(guān)鍵是清灰，而清灰的好壞又與清灰控制機(jī)構(gòu)有關(guān)，我們所開發(fā)的微機(jī)控制柜，在長期生產(chǎn)實踐中證明：運用可靠，參數(shù)調(diào)整方便，保證了袋式除塵器的正常工作。
HKD型與其它型號烘干機(jī)除塵器的差別
HKD型烘干機(jī)除塵器具有與其它型號烘干機(jī)除塵器*不同的研究、設(shè)計：
1、進(jìn)氣方式的設(shè)計
其它型號烘干機(jī)除塵器，采用的是上部進(jìn)氣方式，即煙塵均在濾袋內(nèi)自上而下通過，該形式需要上、下兩層花孔板，并設(shè)計有用于氣流重新分配的進(jìn)氣室。
HKD型烘干機(jī)除塵器，采用的是下部進(jìn)氣方式，無需上花孔板和進(jìn)氣室。因此，與其它型號烘干機(jī)除塵器相比，具有設(shè)備高度降低，占地面積小，鋼耗量低，投資少等優(yōu)點。
2、進(jìn)氣、排氣管道的設(shè)計
其它型號烘干機(jī)除塵器采用的是上部進(jìn)氣，下部排氣方式，見圖所示，因進(jìn)氣和排氣管道均裸露于除塵器外部，對管道采取保溫措施，增加了安裝施工難度和投資費用。且進(jìn)氣和排氣管道均裸露在除塵器外部，占用空間較大。
HKD型烘干機(jī)除塵器采用的則是下部進(jìn)氣、上部排氣方式，進(jìn)氣和排氣管道均設(shè)置于除塵器箱體的內(nèi)部，充分地利用了除塵器空間，而且在除塵器內(nèi)部的進(jìn)氣和排氣管道不需要采取保溫措施，減少了安裝施工難度和投資費用。
3、防止管道堵塞的設(shè)計
其它型號烘干機(jī)除塵器進(jìn)氣總管上的支管設(shè)計成“倒三角”，排氣管道水平布置。由于烘干機(jī)煙分塵性質(zhì)多變，粘附性強(qiáng)、易附集，在使用過程中，管道易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象而影響烘干機(jī)的通風(fēng)，熱風(fēng)爐出現(xiàn)“倒煙”現(xiàn)象。
HKD型烘干機(jī)除塵器的進(jìn)氣管道采用“梯形”結(jié)構(gòu)設(shè)計。進(jìn)氣管道下部是敞開式的，“敞口”與灰斗直接相通，避免了進(jìn)氣管道內(nèi)的積灰，熱風(fēng)爐無“倒煙”現(xiàn)象。
4、排氣管道的設(shè)計
其它型號烘干機(jī)除塵器排氣管道水平布置，僅供氣體排出之用。一個袋室需要一個排氣蝶閥和一個反吹風(fēng)蝶閥組成的機(jī)構(gòu)來完成一個袋室的排風(fēng)和反吹清灰。蝶閥采用剛性密封，密封效果差，除塵設(shè)備漏風(fēng)嚴(yán)重。
HKD型烘干機(jī)除塵器的排氣管道不僅僅只起到排風(fēng)的作用，而且還與清灰機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)為一體，組成排氣反吹清灰系統(tǒng)，即“清灰與凈氣共用通道”。因此，HKD型烘干機(jī)除塵器采用一個提長切換閥替代其它型號烘干機(jī)除塵器上述兩個通風(fēng)蝶閥，完成一個袋室排風(fēng)氣吹清灰，減少了清灰裝置的數(shù)量，意味著減少了運行故障。且提升切換閥采用柔性密封，密封效果好。
5、減少濾袋的磨損、避免“二次揚塵”的研究
其它型號烘干機(jī)除塵器采用上部進(jìn)氣方式，粉塵均由濾袋內(nèi)部自上而下通過，然后落入灰斗。粉塵對濾袋的磨損較為嚴(yán)重。
HKD型烘干機(jī)除塵器采用下部進(jìn)氣方式，進(jìn)氣管道設(shè)計為下部“敞口”方式，“敞口”與灰斗直接相通。在進(jìn)氣管道內(nèi)安置導(dǎo)流板。在導(dǎo)流板的攔阻和重力作用下，粗顆粒粉塵不經(jīng)過濾袋直接落入灰斗，減少了粉塵顆粒對濾袋的磨損。因進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)導(dǎo)流板對氣流起到均勻分配的作用，保證了每個小袋室氣流分配均勻、壓降平衡。
