廢物焚燒爐由垃圾預處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙氣生化除塵系統(tǒng)和氣體發(fā)生器（輔助點火焚燒）四大系統(tǒng)組成。廢物焚燒爐集自動上料，篩分，干燥，焚燒，除灰，除塵，自動控制于一體。廢物焚燒爐采用高溫燃燒，二次充氧，自動卸渣的高措施，滿足污水排放監(jiān)測要求。

類型：

垃圾焚燒技術(shù)在應用和發(fā)展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐和CAO焚燒爐。而用于廢物焚燒的常用焚燒爐有固定爐排爐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和氣化熱解焚燒爐等。

1.回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐

回轉(zhuǎn)窯是活動爐床上廣泛應用的爐型。爐型技術(shù)成熟，簡單靈活，廣泛應用于各種類型的固體，半固體和液體廢物的焚燒，尤其是焚燒含水率較高，不易處理的廢物和危險廢物，其處理量大，占地面積小，成分的去除率高，設備簡單。筒體軸線和水平面保持傾斜角，固體和黏液廢物從窯頭（上部）開始，隨著窯體的轉(zhuǎn)動緩慢向尾部移動，窯體的轉(zhuǎn)動使材料在燃燒過程中與助燃空氣充分接觸，完成了干燥，燃燒，燃燒的全過程。

二燃燒室是一個垂直于地面的圓柱形圓柱體，其主要作用是使回轉(zhuǎn)窯體的未燃氣體在高溫下進一步分解，在焚燒中噴出一些液體廢物。為了分解未燃燒的氣體，在二次燃燒室設置二次送風裝置和發(fā)電爐的氣體噴嘴，煙氣與氧氣在高溫下的充分接觸，煙氣停留在二次燃燒室的時間。

2.固定爐排焚燒爐

爐排焚燒爐不僅是一種爐排爐，也是一種簡單的焚燒爐。爐體外殼采用鋼板制作，耐火材料在焚燒爐內(nèi)搭建或預制，保溫材料在耐火磚與鋼殼之間填充。焚燒爐的下部設有固定爐排，進料口可設置在焚燒爐的上部，正面或側(cè)面。待處理的垃圾人工放在爐內(nèi)，人工放平，使其均勻攤在爐排上。爐排下部為灰坑，起通風室的作用，由灰出口門自然通風或風機強制通風送入燃燒空氣。為了使垃圾焚燒完成，在焚燒過程中，需要翻轉(zhuǎn)物料層，燒成的灰落到爐排下面的灰坑中，由人工清理焚燒爐的側(cè)壁裝有助燃劑，以便在垃圾熱值較低時啟動，關(guān)閉和使用焚燒爐。焚燒爐內(nèi)溫度一般控制在700°C-800°C左右。焚燒后的煙氣和未燃燒的可燃物進入第2燃燒室進行燃燒，第2燃燒室的溫度一般控制在900°C-1000°C左右。固定式爐排焚燒爐結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。由于人工操作，間歇操作，作業(yè)條件差，物料不夠時效率低，焚燒不等原因，不適用于垃圾量大，難以焚燒的固體廢物。

3.氣化熱解焚燒爐

氣化熱解焚燒爐有兩個焚燒室，一個燃燒室和兩個燃燒室，殼用鋼板加工焊接，內(nèi)部用耐火材料建造，各爐室用爐壁分開，在整個焚燒爐中，氣流在垂直方向上不斷改變運動方向，使一個燃燒室產(chǎn)生的可燃性氣體，可燃性塵埃等充分混合，燃燒殆盡。 

廢材從焚燒爐頂部上方的漏斗用滑槽進入，從煤氣爐的門向一燃室輸送廢物，進入一燃室的垃圾用溫度調(diào)節(jié)，用耐火壁或一次性燃燒器加熱，一燃室內(nèi)的空氣從底部吹入上部，前部，在大顆粒進入二燃室之前，將其吹入火室底部。 800℃，二燃室溫度是900℃~1100℃，停留時間在2秒以上。 

在一燃室、二燃室側(cè)墻上均裝有輔助燃燒器，在焚燒爐啟動和廢物熱值低保持爐溫時使用。

處理技術(shù)：

微波處理技術(shù)

微波熱效應處理核心技術(shù)是利用微波的熱效應和非熱效應殺滅病菌，微波是指頻率300兆赫的電磁波。

微波熱效應機理簡述：生物細胞是由水、蛋白質(zhì)、核酸、碳水化合物、脂肪和無機物等復雜化合物構(gòu)成的一種凝聚態(tài)介質(zhì)。該介質(zhì)在強微波場的作用下，溫度升高，其空間結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或破壞，蛋白質(zhì)變性，影響其溶解度、粘度、膨脹性、穩(wěn)定性，從而失去生物活性。

微波非熱效應機制簡述如下:微波作用可改變生物能量，改變生物序列聚合狀態(tài)及其運動規(guī)律，且微波場誘導的離子流可影響細胞膜附近的電荷分布，損傷膜屏障作用，從而導致膜功能紊亂或破壞細胞的核糖核酸(RNA)和脫氧核糖核酸(DNA)。

全自動微波廢物處理系統(tǒng)對廢物進行處理，使之達到化。該系統(tǒng)采用大功率微波并輔之以紫外線，配有防空載和激光自動跟蹤系統(tǒng)，具有完善的自動保護和防微波泄漏功能。