在介紹生物質
　　生物質鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也就更高。的達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質鍋爐的效率很高，但是還是會產生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應的除塵器來解決。生物質鍋爐除塵器就應運而生。
　　生物質鍋爐除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆
　　粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的
　　粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處
　　理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產目的。
　　生物質鍋爐除塵器設計原則
　　1、除塵設備設計及選型遵循“技術*、經(jīng)濟實用”的原則;
　　2、選用的除塵器設計合理、實用、可靠、*，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點;
　　3、設計要做到投資省，運行費用低。
　　2.3、設計要求
　　1、選用的排放標準是《鍋爐大氣污染物排放標準》〖DB44/765-2010〗該標準規(guī)定顆粒物粉塵(其它)排放其周界外濃度允許排放為30mg/m3。
　　2、噪聲符合《機械設備噪聲標準》及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》。
　　3、粉塵的捕集率必須達到95%以上
　　三、 生物質鍋爐除塵器設計方案
　　2.1、除塵方式選擇
　　1、旋風除塵器
　　旋風除塵器結構簡單易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
　　2、袋式除塵器
　　隨著排放標準日益嚴格，袋式除塵器以其除塵效率高、運行穩(wěn)定的特點，成為目前國內外常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵。袋式除塵器按清灰方式的不同可分為機械振動、氣流反吹式和脈沖噴吹三種。機械振動清灰常用于小風量的除塵器。氣流反吹式清灰效果較機械振動好，所允許的過濾速度較低，因而設備規(guī)模較為龐大，設備壓力損失較大，占地面積較大。脈沖噴吹清灰能力，，可允許較高的過濾速度，設備壓力損失較小，占地面積小，耗能較低。
　　綜上所述，本設計方案選用脈沖袋式除塵器作為凈化設備?？筛鶕?jù)粉塵不同的物理化學性質選擇不同的濾料，本設計選用PPS腹膜濾料。布袋上的粉塵利用壓縮空氣定時清灰，減小了粉塵的聚集，降低了袋式除塵設備的阻力處理工藝設計說明：
　　該套除塵工藝可分為二套來分別處理，分為3T和6T分別進行處理。
　　(1)、3T鍋爐產生的煙塵*入旋風除塵器，進行一級處理，經(jīng)處理后的煙塵再進入布袋除塵器，進行二級處理。最后通過風機由煙囪排入大氣。期間必須6T鍋爐除塵器系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。
　　(2)、6T鍋爐產生的煙塵*入旋風除塵器，進行一級處理，經(jīng)處理后的煙塵再進入布袋除塵 器，進行二級處理。最后通過風機由煙囪排入大氣。期間必須3T鍋爐除塵器系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。
　　(3)因鍋爐出口煙氣波動較大，設計在每臺旋風除塵進風口前端安裝一個電動混風閥，以避免除塵器內部由于溫度過高導致燒毀布袋的情況。濾料溫度≤190℃
　　5、 生物質鍋爐除塵器設計
　　除塵系統(tǒng)主要設備設計參數(shù)及說明
　　(1)、除塵器名稱及型號：CDD-204長袋低壓脈沖布袋除塵器
　　序號 項目 參數(shù)
　　1 處理風量(m3/h) 20000
　　2 總過濾面積(m2) 461
　　3 過濾風速(m/min) 0.73
　　4 除塵器阻力(Pa) 1500
　　5 濾袋材質 PPS
　　6 濾袋規(guī)格(mm) Φ120×6000
　　7 濾袋數(shù)量(條) 204
　　8 脈沖閥(個) 12
　　9 脈沖閥規(guī)格(英寸) 3
　　10 壓縮空氣 壓力Pa 0.2-0.3MPa
　　耗氣量 1.79/T
　　11 排放標準 <30mg/m3

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