一、在調(diào)節(jié)閥選型時(shí)需注意事項(xiàng)：

1、磨損現(xiàn)象：

  由于調(diào)節(jié)閥的閥芯、閥座和流體介質(zhì)直接接觸，不斷節(jié)流和切斷流量，當(dāng)流體速度高，而且含有顆粒性物體時(shí)，磨損是非常嚴(yán)重的。

  固體顆粒沖擊的磨損作用和顆粒的動(dòng)能有關(guān)，而動(dòng)能的大小又取決于流體的流動(dòng)速度和顆粒的大小。根據(jù)物理學(xué)的理論，磨損破壞程度和顆粒的質(zhì)量成正比，而和流體的流速的平方成正比，可見(jiàn)速度的影響之大。

當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的浮液時(shí)，閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦。由于顆粒一次次被擠壓碎使磨損過(guò)大，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象。在選擇閥門(mén)時(shí)注意磨損的懷況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┖徒鉀Q辦法：

（1）流路要光滑。因?yàn)榱骶€型的閥體結(jié)構(gòu)能防止顆粒的直接沖擊，能避免渦流并減小摩損，使流體平行于閥座接合面和閥柱塞表面的流動(dòng)狀況是理想的，且流動(dòng)方向的改變要緩慢。

（2）采用堅(jiān)硬的閥內(nèi)件。閥內(nèi)件越硬，抗磨損能力越大。閥內(nèi)件的結(jié)構(gòu)要有利于保護(hù)接合面。

（3）選擇合適的材料。壓降低時(shí)可采用彈性材料，壓降高時(shí)可采用特殊結(jié)構(gòu)的閥內(nèi)件，使流速減緩下來(lái)。材料的選擇取決于顆粒的大小和硬度、沖擊角度、溫度、速度、彈性等特性。金屬的抗磨能和比不上陶瓷和陶瓷合金，且陶瓷材料的致密性越高越好。

  其他可用的方法還有：把硼滲到碳化鉬和碳化鎢中；表面層用化學(xué)蒸汽處理的氰化鈦；電鍍。如果表面層厚度達(dá)到60-25um，就有*的搞磨性。碳化特的比例越大，抗磨性越好。

  有的抗磨材料雖然不是最好，但比稀有金屬便宜，因此從經(jīng)濟(jì)的角度可考慮使用，例如一些不銹鋼及其它合金。

  有彈性襯里的閥門(mén)用得最多的是隔膜閥、蝶閥、球閥等類(lèi)型。在苛刻的工作條件下，可以用特殊的角形閥，可避免排出口的磨損作用。在有磨損的工藝條件下，閥門(mén)結(jié)構(gòu)一定要合理，要利用流體的附著和脫離原理，保護(hù)接合面部分，減少其磨損，消除排出口的渦流。閥座接合面要狹窄一些，這樣容易把附著在上面的固體顆粒壓碎。

2、腐蝕現(xiàn)象：

  在腐蝕流體中使用的調(diào)節(jié)閥要求其結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單越好，因?yàn)楸阌谔砑右r里，特別是較為貴重的特殊襯里。閥門(mén)類(lèi)型的選擇應(yīng)能適用于所有腐蝕介質(zhì)?？蛇x用隔膜閥、夾緊閥加襯蝶閥、球閥等類(lèi)型。蝶閥可以用鑄造合金制造或進(jìn)行電鍍處理；小型球閥和角閥可以用整體棒料或加強(qiáng)的聚四氟乙烯制造；角閥可以襯有鉭或銫的耐腐材料。如果鍍層太薄則耐腐層太薄而不起作用。如果介質(zhì)是強(qiáng)有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸，則可以用價(jià)格較貴重的全鈦調(diào)節(jié)閥。

二、調(diào)節(jié)閥描述：

  氮封系統(tǒng)裝置是本廠自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

  ZZYVP-16B帶指揮器氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥（又稱(chēng)供氮閥）無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節(jié)約能源。

  采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開(kāi)檢測(cè)的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺(tái)閥門(mén)的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。

三、主要部件：

  墊片：不銹鋼+柔性石墨

膜片：橡膠

彈簧：60Si2Mn

閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

導(dǎo)壓管：不銹鋼、銅

閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti

四、調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)：

  ZZYVP-16B帶指揮器氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥是一種控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥供氮閥，其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置，當(dāng)指揮器執(zhí)行機(jī)器檢測(cè)到閥后壓力升高至設(shè)定值，自動(dòng)關(guān)閉指揮器，隨即主閥開(kāi)度逐漸減小，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的設(shè)定值。

五、規(guī)技術(shù)參數(shù)：

主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一                             表一

  試驗(yàn)前，必須將閥門(mén)腔體內(nèi)的油污、水漬、雜質(zhì)清理干凈，在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵，安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來(lái)水向閥體腔內(nèi)沖壓并保壓，壓力等級(jí)根據(jù)閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定，保壓時(shí)間10min。重點(diǎn)檢查閥體承壓面、焊縫處，若外泄漏和結(jié)構(gòu)損失，方可認(rèn)為合格。

1、單體密封試驗(yàn)：

  試驗(yàn)介質(zhì)為液體：試驗(yàn)前，全開(kāi)閥門(mén)，將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對(duì)閥充入自來(lái)水，水壓力等級(jí)根據(jù)閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定，保壓時(shí)間3min。泄漏量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4213-2008）的相關(guān)規(guī)定，可認(rèn)為合格。

  試驗(yàn)介質(zhì)為氣體：試驗(yàn)前，全開(kāi)閥門(mén)，將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對(duì)閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣，壓力等級(jí)根據(jù)閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定，保壓時(shí)間3min。泄漏量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4213-2008）的相關(guān)規(guī)定，可認(rèn)為合格。

2、動(dòng)作試驗(yàn)：

  空載動(dòng)作試驗(yàn)：試驗(yàn)前，全開(kāi)閥門(mén)將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)；外接液壓驅(qū)動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)數(shù)次，若閥門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程能正常動(dòng)作，全行程時(shí)間滿(mǎn)足要求且沒(méi)有異響聲等現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。

  帶負(fù)載開(kāi)啟試驗(yàn)：試驗(yàn)前，全開(kāi)閥門(mén)將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)；閥體一端安裝試驗(yàn)盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對(duì)密封腔內(nèi)充入干凈空氣壓壓，壓力等級(jí)根據(jù)閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定，持續(xù)一分鐘。外接液壓站驅(qū)動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)次數(shù)，若閥門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程中能正常動(dòng)作，全行程時(shí)間滿(mǎn)足要求且沒(méi)有異響聲等現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。

  總之，新購(gòu)調(diào)節(jié)閥必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和動(dòng)作試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可投入使用。

七、安裝方式示意圖：

八、氮封系統(tǒng)的工作原理及方案示意圖：

  當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档停┑y開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?，?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

  當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，進(jìn)料時(shí)，液面上降，氣相部份容積減小，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆担抵列沟y壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

閥門(mén)選用說(shuō)明：

  一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設(shè)定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。

  罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作。

  泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑相近，但工況參數(shù)不一樣，需進(jìn)選型計(jì)算再定。

  一般供氮閥選用ZZYVP-16B供氮閥，泄氮閥選用ZZVP-16K泄氮閥、HXF-10呼吸閥采用阻火式。

九、常見(jiàn)問(wèn)題分析及排除:

1、常見(jiàn)問(wèn)題：

  （1）導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒(méi)有反饋信號(hào)，也會(huì)造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充。

  （2）彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣?？梢詫椈衫L(zhǎng)，增加其彈力。

  （3）密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過(guò)程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。

  （4）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。

  （5）灰塵比較大的環(huán)境用久了會(huì)導(dǎo)致氮封閥工作不正常。某廠曾有氮封閥工作不正常，拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過(guò)擦拭，涂潤(rùn)滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開(kāi)車(chē)后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。

2、故障解決方案：

  （1）外接氣體或蒸汽進(jìn)行沖洗采用普通調(diào)節(jié)閥時(shí)，一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處造成堵塞，可打開(kāi)下閥蓋底塞，外接沖刷氣體或蒸汽管線。當(dāng)產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開(kāi)外接的氣體或蒸汽閥門(mén)，即可在不動(dòng)調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運(yùn)行。

  （2）卸開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行清洗管路中的焊渣、鐵銹、渣子等會(huì)在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住，使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕，密封面上產(chǎn)生壓痕等。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于開(kāi)工期間和大修后投運(yùn)初期，是常見(jiàn)的故障。遇此情況，必須卸開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨，同時(shí)將底蓋打開(kāi)，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對(duì)管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。

  （3）改用其他形式的調(diào)節(jié)閥如將直通單、雙座閥改成套筒閥、角形閥等。單雙座閥節(jié)流面積和圓周分布，間隙小，易堵塞卡住;套筒閥節(jié)流面積集中分布，為窗口形，間隙大，渣物容易通過(guò);直通閥為倒S形流路，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)沉淀提供了地方;角形閥為倒L形流路，介質(zhì)猶如流過(guò)90。彎頭，自潔性能好，不易沉積堵塞。

  （4）安裝管道過(guò)濾器對(duì)小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是微小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙很小，介質(zhì)中不能有一點(diǎn)渣物。遇此情況堵塞，在閥前管道上安裝一個(gè)過(guò)濾器，以保證介質(zhì)順利通過(guò)。

  實(shí)際應(yīng)用我們用實(shí)際例子來(lái)說(shuō)明了解。某廠的貯罐的氮封有兩種形式均在正常運(yùn)行，這兩種形式的氮?dú)獾牡獨(dú)鈦?lái)源壓力均為氮?dú)怃撈縼?lái)的氮?dú)?，氮?dú)鈮毫芨?，但氮?dú)夤艿垒^細(xì)，均沒(méi)有減壓閥，而直接進(jìn)入自力式調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)節(jié)閥有自動(dòng)調(diào)壓的功能，并未減壓閥，貯罐的氮封壓力很低，壓力控制在±500pa。種形式就是自力式調(diào)節(jié)閥與帶雙水封的呼吸槽配套，貯罐壓力在控制±500pa，當(dāng)壓力達(dá)到+500pa時(shí)，貯罐內(nèi)的氣體沖破呼吸槽的水封，保持了貯罐內(nèi)的壓力不超過(guò)+500pa，當(dāng)貯罐內(nèi)的壓力過(guò)低時(shí)，一方面自力式調(diào)節(jié)閥動(dòng)作補(bǔ)充氮?dú)獾劫A罐，以維持氮?dú)鈮毫Σ恢逻^(guò)低，萬(wàn)一自力式調(diào)節(jié)閥故障時(shí)，呼吸槽的另一個(gè)水封起了作用，外界氣體沖破另一水封進(jìn)入貯罐，以維持貯罐壓力不致過(guò)低到-500pa，避免了貯罐的吸弊，這種形式?jīng)]有安全閥。

十、連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)：

  法蘭標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592-2009、JB/79.1-94、GB/T9113.1-2000

  法蘭密封面型式：凸面（RF）

  結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221-89

  閥體法蘭及法蘭端面距可以按用戶(hù)的標(biāo)準(zhǔn)制造，如ANSI、JIS、DIN等。

  注：本廠取壓點(diǎn)設(shè)在法蘭上，若需設(shè)在管道上，訂貨時(shí)請(qǐng)說(shuō)明。