蝶閥又叫翻板閥,是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，同時也可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控

制。
   蝶閥
蝶閥(英文：butterfly valve)是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來

達到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。蝶閥啟閉件是一個圓

盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥

全開到全關(guān)通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，

要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，

使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。
　　工業(yè)蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥

體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板

焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風道和煤氣管道。
蝶閥在運用過程中的知識論述
　　30年代，美國發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，

而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸

代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作力矩小，安裝空間小和重量輕

。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅(qū)動裝置組合，有

良好的耐久性和可靠性。
　　橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當會產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝

落、損傷等情況發(fā)生。為此，現(xiàn)在上又開發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，近

幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動、低噪聲

的梳齒形蝶閥。
　　一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如

何正確選用則要根據(jù)工況要求。
　　蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量

，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全

相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。
　　如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的

可能，一般均在15°外使用。
　　蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形

成完成不同的狀態(tài)，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動，另一側(cè)逆流水方向而動，

因此，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側(cè)比

節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落

。
　　蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大

口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥門進

口側(cè)裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動

力矩起作用，操作機構(gòu)需要自鎖.
蝶閥的分類
　　1．按結(jié)構(gòu)形式分類

　　(1)中心密封蝶閥
　　(2)單偏心密封蝶閥
　　(3)雙偏心密封蝶閥
　　(4)三偏心密封蝶閥

　　2．按密封面材質(zhì)分類
　　(1)軟密封蝶閥。
　　1)密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。
　　2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。
　　(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。
　　3．按密封形式分類
　　(1)強制密封蝶閥
　　1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性

產(chǎn)生
　　2)外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生
　　(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生
　　(3)自動密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動產(chǎn)生。
　　4．按工作壓力分類
　　(1)真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。
　　(2)低壓蝶閥。公稱壓力PN＜1．6MPa的蝶閥。
　　(3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。
　　(4)高壓蝶閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。
　　(5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN＞100MPa的蝶閥。
　　5．按工作溫度分類
　　(1)高溫蝶閥。t＞450 C的蝶閥
　　(2)中溫蝶閥。120 C＜t＜450 ℃的蝶閥
　　(3)常溫蝶閥。一40C＜t<；120 C的蝶閥
　　(4)低溫蝶閥。一100＜t＜一40 C的蝶閥
　　(5)超低溫蝶閥。t＜一100 C的蝶閥
　　6．按連接方式分類

　　(1)對夾式蝶閥。
　　(2)法蘭式蝶閥。
　　(3)支耳式蝶閥。
　　(4)焊接式蝶閥

蝶閥的優(yōu)點
　　1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。
　　2、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。
　　3、可以運送泥漿，在管道口積存液體zui少。
　　4、低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。
　　5、調(diào)節(jié)性能好。
蝶閥的缺點
　　1、使用壓力和工作溫度范圍小。
　　2、密封性較差。
　　蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式

可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常

采用金屬環(huán)密封。
　　按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳

動、氣動、液動和電動幾種。
蝶閥的安裝與維護
　　1、在安裝時，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。
　　2、開啟位置應按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。
　　3、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。
　　4、應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。
蝶閥的選用
　　蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板

繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則處于全開狀態(tài)

。
　　蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90

°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完

全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生

的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密

封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
　　采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到*密封。

金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
　　如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶

閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理

等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
　　常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥

門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端

法蘭連接在管道法蘭上。