宗力閥門生產(chǎn)的CKH741H/CKH743H液動(dòng)快關(guān)抽汽止回閥產(chǎn)品展示
該液動(dòng)式抽汽止回閥安裝于從汽輪機(jī)中低壓導(dǎo)汽管引出的抽汽水平管路中,主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌,引起汽輪機(jī)超速。
液動(dòng)快關(guān)抽氣止回閥的詳細(xì)信息
一、CKH741H/CKH743H液動(dòng)快關(guān)抽汽止回閥用途
該液動(dòng)式抽汽止回閥安裝于從汽輪機(jī)中低壓導(dǎo)汽管引出的抽汽水平管路中,主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌,引起汽輪機(jī)超速。
二、CKH741H/CKH743H液動(dòng)快關(guān)抽汽止回閥特點(diǎn)
1、閥板采用大斜角,縮短開(kāi)啟關(guān)閉行程,液壓助關(guān)實(shí)現(xiàn)快速啟閉,三維偏心密封結(jié)構(gòu),開(kāi)啟密封即分離,關(guān)閉接觸即密封,啟閉輕便靈活。(≤DN250采用截止式)
2、閥板受助關(guān)推力,達(dá)到截止、止回的目的。
3、快速關(guān)閉時(shí)間可達(dá)0.5~1秒,緊急切斷安全可靠。
三、技術(shù)要求
1.液壓源接口:RC1/2
2.液壓缸操作壓力:2.0 MPa、
3.緊急切斷時(shí)間;0.5-1秒
4.連接法蘭:JB/T79-94 GB/9113.2000
5.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB 12221-89
6.電源電壓:AC220-DC24V(訂貨時(shí)注明)
四、型號(hào)編制:
五、主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑(mm) | 100~1600 | |||||||
公稱壓力(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 |
密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | |
氣壓密封試驗(yàn) | 0.6 | |||||||
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、煤氣 | |||||||
適用溫度(℃) | 軟密封:≤80℃;C碳素鋼-29-425℃; I合金鋼-29-550℃;P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃ |
(1)
六、主要零件材料(附圖1)
1 | 閥體 | WCB/1Cr5Mo | 10 | 2位4通電磁閥 | 組合件 |
2 | 閥瓣 | 2Cr13/316 | 11 | 電磁閥分流快 | 組合件 |
3 | 導(dǎo)向套 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 12 | 節(jié)流閥 | 組合件 |
4 | 填料 | 柔性石墨 | 13 | 電磁線圈 | 組合件 |
5 | 填料壓蓋 | 25 | 14 | 指示盤 | 304 |
6 | 閥桿 | 2Cr13/316 | 15 | 液壓源接管 | 銅管/橡膠管 |
7 | 支架 | WCB | 16 | 液壓源接管 | 銅管/橡膠管 |
8 | 連接套 | 45 | 17 | 信號(hào)反饋裝置 | 組合件 |
9 | 助關(guān)液壓缸 | 組合件 | 28 | 信號(hào)反饋裝置 | 組合件 |
(附圖2)
1 | 閥體 | WCB/1Cr5Mo | 11 | 助關(guān)液壓缸 | 組合件 |
2 | 閥瓣 | 2Cr13/316 | 12 | 2位4通電磁閥 | 組合件 |
3 | 墊片 | 柔性石墨+304 | 13 | 電磁閥分流快 | 組合件 |
4 | 上蓋 | WCB/1Cr5Mo | 14 | 節(jié)流閥 | 組合件 |
5 | 螺栓+螺母 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | 15 | 電磁線圈 | 組合件 |
6 | 填料 | 柔性石墨 | 16 | 液壓缸連接桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi |
7 | 填料壓蓋 | 25 | 17 | 液壓源接管 | 銅管/橡膠管 |
8 | 閥桿 | 2Cr13/316 | 18 | 液壓源接管 | 銅管/橡膠管 |
9 | 指示盤 | 304 | 19 | 信號(hào)反饋裝置 | 組合件 |
10 | 連接套 | 45 | 20 | 信號(hào)反饋裝置 | 組合件 |
(2)
CKH743H(附圖1)
CKH741H(附圖2)
(3)
七、閥門使用性能要求
1.該液動(dòng)式抽汽止回閥采用獨(dú)立的逆止閥和輔助液動(dòng)關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式,當(dāng)汽輪機(jī)開(kāi)始工作時(shí),控制系統(tǒng)裝置中的液壓源通過(guò)電磁換向閥進(jìn)入助關(guān)液壓缸的下腔,推動(dòng)助關(guān)液壓缸活塞向上移動(dòng),壓縮彈簧并使彈簧蓄能,閥板在管路介質(zhì)的推動(dòng)下開(kāi)啟。當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí),管路介質(zhì)壓力降底,閥板在自身重力的作用下關(guān)閉,此時(shí)控制系統(tǒng)液壓源電磁換向閥接受信號(hào)液壓源換向,使液壓源進(jìn)入助關(guān)液壓缸的上腔,與彈簧一起推動(dòng)液壓缸活塞向下移動(dòng),幫助閥板以zui快的速度關(guān)閉,閥門在閥板關(guān)閉后從輔助動(dòng)力裝置獲得一定鎖閉閥板力,以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流,保護(hù)汽輪機(jī)等主要設(shè)備。
2.閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用液壓式,一旦電磁換向閥接受信號(hào)液壓源換向,執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧和電磁換向閥液壓源能使閥門迅速關(guān)閉,關(guān)閉時(shí)間0.5~1秒。
3.輔助動(dòng)力裝置的安裝不影響閥門的可靠性,一旦輔助動(dòng)力裝置故障,閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。
4.閥門設(shè)置開(kāi)啟和關(guān)閉位置開(kāi)關(guān),并能遠(yuǎn)傳到運(yùn)行集控室便于運(yùn)行人員及時(shí)了解閥門所處狀態(tài),還設(shè)置就地機(jī)械閥位指示。
5. 閥門液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在斷電、斷信號(hào)不斷液壓源時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)。閥門液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在通電、通信號(hào)通液壓源時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。
6.控制箱設(shè)就地和遠(yuǎn)程控制,當(dāng)選擇就地控制時(shí),操作開(kāi)閥與關(guān)閥按扭可控制閥門開(kāi)閉,或在接收到故障信號(hào)時(shí)或蜂鳴報(bào)警響閥門關(guān)閉,在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動(dòng)操作閥門開(kāi)閉。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制時(shí)如需開(kāi)閉閥門當(dāng)控制箱接收到開(kāi)閉信號(hào)或故障信號(hào)后閥門自動(dòng)開(kāi)閉,無(wú)需人工操作。
7. 供貨范圍:液壓式的帶液壓站執(zhí)行機(jī)構(gòu)(除使用單位自己有液壓源,訂貨時(shí)注明)、二位四通電磁換向閥、就地操作控制箱。
(4)
九、安裝和保養(yǎng):
1.在安裝前要清洗閥門內(nèi)臟的污垢與灰塵,以確保使用效果。
2.本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭,法蘭尺寸JB/T79-94 GB/9113.2000標(biāo)準(zhǔn)。
3.管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥門打開(kāi)。
4.本廠產(chǎn)品出廠前經(jīng)嚴(yán)格試驗(yàn)合格,請(qǐng)勿隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的部件。
5.閥門如長(zhǎng)時(shí)間庫(kù)存時(shí),應(yīng)注意保存在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),并定期做好防銹工作。
十、調(diào)試
連接電磁換向閥和控制箱的14、19接線端口電源,連接行程開(kāi)關(guān)和控制箱25、26、注24為共用的電源,連接油路快的接口(P口為進(jìn)油口\T口為回油口),通入電磁控制電源N、L(AC220/DC24V訂貨時(shí)注明)液壓源2.0MPa即可控制閥門開(kāi)啟或關(guān)閉。如出現(xiàn)開(kāi)閉與控制箱指示燈不吻合,調(diào)換信號(hào)反饋裝置開(kāi)關(guān)兩端控制線即可。注:快關(guān)液壓流量要求每分鐘不小于60升
十一、線路圖
(5)
(6)
十二.故障及排除方法永嘉宗力閥門制造有限公司感謝您訪問(wèn)我們的【http://www.zjzlfm。。com】,如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們0577-67975099,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
可能發(fā)生的故障 | 原因 | 排除方法 |
密封面泄漏 | 1.閥瓣密封面夾有雜物 2.閥瓣關(guān)閉不到位 3.密封面刮傷 | 1.消除雜質(zhì).清洗閥門內(nèi)腔 2.調(diào)整連接件(圖中8、10處) 3.研磨密封面 |
閥門兩端面泄漏 | 1.兩側(cè)密封墊片失效 2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻 | 1.更換密封墊片 2.壓緊法蘭螺栓 |
填料處泄漏 | 1.填料壓蓋螺母松動(dòng) 2.填料損壞 | 1.擰緊壓蓋螺母(以填料不泄漏為準(zhǔn)) 2.更換填料 |
閥門不開(kāi)閉 | 1控制線路故障 2電磁閥線圈燒壞 3.液壓源故障 | 1.檢查控制線路 2.更換線圈 3.檢查液壓源 |