1．  單體結(jié)構(gòu)，重量輕，剛性好，便于維護(hù);
2．  彈簧的的推力使閥瓣在即使用無介質(zhì)壓力作用時，也能處理關(guān)閉位置；
3．  良好的支承方式使閥門無論處于什么安裝位置時閥瓣和閥座均能良好對中，故閥門可任意角度安裝。
4．  閥套外形的流線型設(shè)計與體腔流線型設(shè)計的組合構(gòu)成了軸流式止回閥流線型流道，精確的計算和設(shè)計使流道的過流面積充分且保持，壓力損失小，流態(tài)穩(wěn)定，無氣蝕。閥瓣在介質(zhì)流動時產(chǎn)生負(fù)壓及彈簧推力下回座，無介質(zhì)對閥瓣背面直接沖擊；因此，軸流式止回閥是低噪音閥門。
5．  閥瓣前后兩端支承和閥瓣軸的特殊表面處理及結(jié)構(gòu)設(shè)計，克服了類似閥門使用過程中經(jīng)常發(fā)生的卡阻現(xiàn)象，啟閉平穩(wěn)；同時避免了因重力因素造成閥瓣對中性差，密封副受力不均，兩次動作間密封副吻合部位不而影響密封性能的缺陷，使密封副始終處于良好

的受力和吻合狀態(tài)。
6．  精確的設(shè)計使用彈簧推力在閥瓣處于關(guān)閉位置時略大于閥瓣重力及閥瓣和前后支承間的磨擦力之和，閥瓣既可在低壓力及任意安裝時回座密封，又能實(shí)現(xiàn)低壓開啟，減低泵啟動載荷，保護(hù)泵的運(yùn)行安全。
應(yīng)用·規(guī)范·材料
應(yīng)用： l標(biāo)準(zhǔn)型（ALS）：石油、化工、冶金、電站等領(lǐng)域，水、油、氣及各類化工品等腐蝕性介質(zhì)。適用溫度250~+590℃ l微阻型（ALF）：汽油、煤油等高滲透性介質(zhì)、低溫及深冷裝置、真空系統(tǒng)，如：航空煤油儲罐液下噴射消防系統(tǒng)、LNG；適用溫度-196~+280℃

止回閥主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，屬于自動閥類,廣泛用于油，氣，及輸管網(wǎng)等泵出口。作用為消防和石化等管道上的止回裝置，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。所以止回閥又稱單向閥和逆止閥

    博球閥門生產(chǎn)的軸流式止回閥以其運(yùn)行平穩(wěn)，流阻小，水擊壓力小，流態(tài)好，對介

質(zhì)壓力變化響應(yīng)速度快，有低噪聲和密封性好等優(yōu)點(diǎn)。擔(dān)根據(jù)其閥瓣結(jié)構(gòu)形式的不同，又可分為套筒形，圓盤形，和環(huán)盤形等形式的軸流式止回閥。

    下面我們來分析下各個形式止回閥的特點(diǎn)：套筒形結(jié)構(gòu)的止回閥閥瓣質(zhì)量輕，動作靈敏，行程較短，結(jié)構(gòu)長度短，可低壓密封和低壓開啟，關(guān)閉無沖擊，無噪聲，彈簧不直接與介質(zhì)接觸，因而壽命長。但是缺點(diǎn)為兩個密封面，給加工、研磨和維修增加了困難，同時有一定的壓力損失。

   圓盤形結(jié)構(gòu)的止回閥：一般用在長輸管線或空壓機(jī)出口等大口徑管線介質(zhì)出口，可水平或垂直安裝。圓盤形結(jié)構(gòu)具有動作靈敏，行程較短，關(guān)閉無沖擊，無噪聲，流體阻力小，反應(yīng)迅速，只有一個密封面制造方便等優(yōu)點(diǎn)，一般用于低噪音，無外漏的天然氣傳輸、石化、電廠等中小口徑管線系統(tǒng)。

  環(huán)盤形結(jié)構(gòu)：閥瓣行程很短，加之彈簧載荷的作用，使其關(guān)閉迅速，因此，更利于降低水擊壓力。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，通阻力較大，一般用于垂直管道。  止回閥根據(jù)它的原理結(jié)構(gòu)特點(diǎn)形式，用于不同的位置和工業(yè)區(qū)域，因此不同的工況選擇合適的結(jié)構(gòu)形式.是選擇止回閥的首要之舉。