電廠流化床煙氣脫硫塔
陶瓷窯爐、建筑陶瓷窯爐、氧化鋁陶瓷窯爐、煤氣發(fā)生爐、煤矸石磚隧道窯、水泥窯爐、回轉(zhuǎn)窯路、燒結(jié)爐、垃圾焚燒爐、焦化行業(yè)、電廠脫硫、石化行業(yè)脫硫、鋼廠、脫硫設(shè)備生產(chǎn)廠家--- 張
從鍋爐空氣預(yù)熱器出來的溫度為120~180℃左右的煙氣,從底部通過文丘里管進入循環(huán)流化床吸收塔內(nèi)。在文丘里管出口擴管段設(shè)一套噴水裝置,創(chuàng)造了良好的脫硫反應(yīng)溫度。循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的主要化學(xué)反應(yīng)原理如下:
在自然界垂直的氣固兩相流體系中,在循環(huán)流化床狀態(tài)(氣速4~6m/s)下可獲得相當(dāng)于單顆?;渌俣葦?shù)十至上百倍的氣固滑落速度。由于SO2與氫氧化鈣的顆粒在循環(huán)流化床中的反應(yīng)過程,是一個外擴散控制的化學(xué)反應(yīng)過程,通過氣固間大的滑落速度,強化了氣固間的傳質(zhì)、傳熱速率和氣固混合,從而滿足了二氧化硫與氫氧化鈣高效反應(yīng)的條件要求。
吸收塔的流化床中巨大表面積的、激烈湍動的顆粒,為注水的快速汽化和快速可控的降溫提供了根本保證,從而創(chuàng)造了良好的化學(xué)反應(yīng)溫度條件( 以上20~30°C),使二氧化硫與氫氧化鈣的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為瞬間完成離子型反應(yīng)。
通過顆粒的激烈湍動導(dǎo)致顆粒之間不斷的碰撞,使脫硫劑氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新,以及脫硫灰的不斷再循環(huán)使用,從而大大提高了氫氧化鈣的利用率。
2天津電廠流化床煙氣脫硫塔全套設(shè)備現(xiàn)場制作---技術(shù)特點
1、脫硫效率高,達95%以上;
2、工藝簡單,操作方便,系統(tǒng)可靠性高;
3、煙氣無需再加熱;
4、能同時脫除SO3,煙囪無需防腐;
5、脫硫副產(chǎn)物為干態(tài),無廢水產(chǎn)生;
6、占地面積小、投資省、維護費用低。
3、----工藝流程
一個典型的CFB-FGD系統(tǒng)由預(yù)電除塵器、吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、注水系統(tǒng)、脫硫除塵器以及儀表控制系統(tǒng)等組成。