旋流板塔工藝主要機(jī)制是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。這種塔板由于開(kāi)孔率較大，允許高速氣流通過(guò)，因此負(fù)荷較高，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時(shí)間較短，適合于氣相擴(kuò)散控制的過(guò)程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應(yīng)吸收等。因此脫硫過(guò)程中所用的脫硫劑應(yīng)該是快速反應(yīng)吸收型的，不適合用碳酸鈣等反應(yīng)速度較慢的脫硫劑。

在煙道入口處設(shè)計(jì)初級(jí)噴淋裝置，當(dāng)煙氣經(jīng)進(jìn)口煙道，與布置在進(jìn)口煙道段的噴淋形成的水霧進(jìn)行傳質(zhì)換熱，得到初步降溫和去除部分二氧化硫，切向進(jìn)入吸收塔。煙氣在吸收塔內(nèi)通過(guò)旋流氣動(dòng)裝置的加速和旋流，煙塵與經(jīng)過(guò)霧化的吸收液發(fā)生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。

具有投資和運(yùn)行費(fèi)用低、操作彈性大、管理和維護(hù)方便等特點(diǎn)，現(xiàn)已逐漸推廣應(yīng)用于電力、化工、礦冶、輕工等行業(yè)的煙氣脫硫除塵和其它工業(yè)廢氣治理

旋流板塔開(kāi)始應(yīng)用于小型鍋爐的煙氣脫硫除塵。旋流板塔石灰/石灰石法、以及雙堿法、電石渣和廢堿液脫硫技術(shù)作為實(shí)用可靠的脫硫除塵技術(shù)。

旋流板塔工藝簡(jiǎn)介

旋流板塔除塵脫硫一體化裝置，簡(jiǎn)稱旋流板塔，是一種噴射型塔板洗滌器，由浙江大學(xué)化工系譚天恩教授于發(fā)明(號(hào)ZL94210374.2)，關(guān)鍵部件為圖1所示旋流塔板。塔板葉片如固定的風(fēng)車葉片，氣流通過(guò)葉片時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運(yùn)動(dòng)，吸收液通過(guò)中間盲板均勻分配到個(gè)葉片，形成薄液層，與旋轉(zhuǎn)向上的氣流形成旋轉(zhuǎn)和離心的效果，噴成細(xì)小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過(guò)降液管流到下一塔板的盲板區(qū)。具有一定風(fēng)壓、風(fēng)速的待處理氣流從塔的底部進(jìn)，上部出。吸收液從塔的上部進(jìn)，下部出。

特點(diǎn)
阻力設(shè)計(jì)很關(guān)鍵，里面有很多經(jīng)驗(yàn)。老套的平面旋流板無(wú)論是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。帶有安裝角度的旋流板阻力小得多，由于葉片有兩個(gè)空間角度，在設(shè)計(jì)中要求較高。在用于脫硫時(shí)，葉片上的漿液能從圓心向塔壁流動(dòng)，增加了葉片上的持液時(shí)間，所以效率高。用于除塵的時(shí)候?yàn)榱朔乐苟氯仨毐ＷC葉片間距控制在150MM以上。從俯視圖上來(lái)看葉片閉合無(wú)空隙。

原理：

旋流板塔塔內(nèi)設(shè)計(jì)多套旋流裝置，經(jīng)過(guò)初級(jí)凈化的煙氣旋轉(zhuǎn)上升，由于旋流裝置設(shè)計(jì)合理，旋流氣動(dòng)裝置具有導(dǎo)向和接力作用，利用煙氣自身的動(dòng)能產(chǎn)生氣動(dòng)旋流，氣液兩相充分接觸，進(jìn)行傳質(zhì)反應(yīng)，煙氣在塔內(nèi)經(jīng)過(guò)多級(jí)旋流裝置的脫硫，可確保脫硫效率達(dá)到技術(shù)要求