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印刷行業(yè)，使用油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機(jī)溶劑，造成環(huán)境污染。凹版印刷工藝的烘干油墨工序，污染排放尤為嚴(yán)重。占油墨總量30%～70%的有機(jī)溶劑由干燥箱揮發(fā)，產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣（VOCs），嚴(yán)重危害人體健康，破壞大氣環(huán)境。

高溫等離子焚燒技術(shù)能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆、含有固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，是治理凹版印刷工藝有機(jī)物排放的方案。

高溫等離子焚燒技術(shù):

 高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻（30KHz）高壓（100KV）大功率電源在特定條件下的聚能放電，產(chǎn)生3千多度等離子態(tài)高溫氣流。

工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中經(jīng)過壓縮、高壓聚能放電成為3千多的高溫等離子態(tài)氣體，此時反應(yīng)器壓力增高，氣體體積急劇膨脹，在極短的時間里工業(yè)廢氣中的有害物質(zhì)被*裂解，其中有機(jī)成分被裂解為基本粒子，無機(jī)物質(zhì)還原為單體元素，實現(xiàn)無污染排放。

高溫等離子焚燒技術(shù)能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆、含有固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣。

高溫等離子焚燒設(shè)備：

采用非可燃?xì)怏w技術(shù)（無須通入空氣），可以高效和潔凈地處理廢氣。等離子體工作區(qū)的溫度在3000℃以上，它減容比高達(dá)97%。高溫等離子體焚燒技術(shù)可以實現(xiàn)減量、無害、近于*。

設(shè)備示意圖

高溫等離子焚燒設(shè)備特點:

1. 高效處理： 強(qiáng)大的功率和專業(yè)的設(shè)計使工業(yè)廢氣瞬間成為具有3千多度的高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98%，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

2. 不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)， 耐腐蝕；安全可靠，維護(hù)方便。

3. 智能化遠(yuǎn)程控制，無需專職人員值守。

我們提出“高溫等離子焚燒”這一概念（已申報發(fā)明），是掌握該技術(shù)并實際應(yīng)用的企業(yè)（世界范圍）。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO（天然氣焚燒方法）”有以下優(yōu)勢

1、連續(xù)不間斷的處理廢氣，（天燃?xì)釸TO為間歇工作模式）這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機(jī)廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。

2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

3、 不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運(yùn)動部件，能夠*，不間斷運(yùn)行上萬小時

4、風(fēng)阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃?xì)釸TO，為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機(jī)。

   而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設(shè)備（16千瓦），連同引風(fēng)機(jī)（21千瓦）僅消耗37千瓦功率.

5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離子焚燒設(shè)備廢氣排放口溫度，比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。

6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間*分解，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。（是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案）

7、無臭氧排放問題（低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題）。

8、經(jīng)濟(jì)適用：同樣規(guī)格的高溫等離子焚燒設(shè)備，價格不到燃?xì)夥贌齊TO的二分之一，運(yùn)營成本低于二分之一。

9、占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運(yùn)營成本低。

10、不會產(chǎn)生二次污染。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標(biāo)。

11、天燃?xì)夥贌≧TO造價高昂，大量消耗天燃?xì)?、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應(yīng)對日漸嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。天燃?xì)夥贌ㄒ蚱涔ぷ鳈C(jī)理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃?xì)廨斔蛢Υ孢^程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題

高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應(yīng)用是一個劃時代的技術(shù)變革。

高溫等離子焚燒技術(shù)將逐步取代天燃?xì)?/span>RTO，成為新興產(chǎn)業(yè)。