GQS型氣汽水分離器

GQS 型汽水分離器概述

在工業(yè)鍋爐、熱電廠供熱蒸汽及工廠動力管路系統(tǒng)中，由于蒸汽（氣）品質(zhì)低、管道保溫效果差、汽（氣）壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致管道中形成大量凝水。水份過多會熱用戶在換熱、加熱、烘干、升溫、發(fā)電及輸送過程中造成設(shè)備效率下降，造成水擊爆管事故，縮短設(shè)備使用壽命，在冬季嚴重時，影響正常生產(chǎn)。為此必須在送汽管路上加設(shè)汽水分離裝置。本公司研發(fā)的GQS型汽水分離器具有設(shè)計優(yōu)化、分離效率高、占地少、阻力小、效果好（干燥度x≥99%）、價格廉的優(yōu)點。GQS型汽（氣）水分離器是目前國內(nèi)在質(zhì)量、價格上大大優(yōu)于國外品牌的節(jié)能減排新產(chǎn)品。

GQS 型汽水分離器工作原理

原理：本產(chǎn)品根據(jù)水和汽（氣）的介質(zhì)密度不同及流體旋流重力流動狀態(tài)原理，充分應(yīng)用傾斜管壁、弧形葉片、傘形折波板、帶鉤波紋脫水板、波紋聚結(jié)板等分離元件的優(yōu)勢，將水霧、水滴、油滴匯集于底部積水罐并自動排除，確保設(shè)備用汽（氣）干燥度。
GQS 型汽水分離器組成

產(chǎn)品組成：由進汽管、出汽管；筒體；內(nèi)部不銹鋼波紋填料或波紋聚結(jié)板等分離構(gòu)件；排空、排污系統(tǒng)及吊耳組成。排污閥可選配自動開閉球閥、不銹鋼浮子液位排凈自控裝置。
產(chǎn)品標準：遵照《GB150-1998鋼制壓力容器》及《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
法蘭標準：分別采用JB、GB或HG標準及用戶要求。

GQS型汽水分離器使用范圍及分類

GQS型汽水分離器分為兩類 ：

A類是擋板式汽水分離器，適用于飽和蒸汽或壓縮空氣中的蒸汽和水的分離，其型號表示為GQS-氣體入口管徑（例：GQS-150A）；

B類是旋轉(zhuǎn)式汽水分離器，其采用三級分離，同時兼濕蒸汽的二次分離為一體的新型產(chǎn)品，全自動汽水分離器內(nèi)置汽水分離旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、二次分離機構(gòu)和蒸汽除濕結(jié)構(gòu)。適用于蒸汽冷凝水中的閃蒸和水的分離，其型號表示為GQS—蒸汽和水的入口管徑（例：GQS-200B）。

GQS 型汽水分離器技術(shù)性能參數(shù)表

A、擋板式汽水分離器

1、特點：分離效率（干燥度可達到 98 % ）壓降（約為千分之五）；結(jié)構(gòu)參照壓力容器規(guī)范設(shè)計；

2、對蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設(shè)計了排空氣口；

3、技術(shù)參數(shù)

B、旋轉(zhuǎn)式汽水分離器

1、特點：排水量大，分離器設(shè)獨立水流通道，能迅速將分離水排出；立式左側(cè)為進水口，上面為出汽口；阻力小，分離為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和二次分離結(jié)構(gòu)，減少蒸汽流經(jīng)時的壓降；

2、汽水分離器使用壽命15年及以上；出口蒸汽干度98%。

3、設(shè)計參數(shù)

詳細技術(shù)資料、樣本請與我公司聯(lián)系索?。弘娫挘?/font>

GQS 型汽水分離器安裝維護

1、隔離：

維護修理前要考慮到管道中是否有介質(zhì)，在對產(chǎn)品進行維修前確保壓力介質(zhì)已被隔離并且安全氣道已通向大氣，這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認為系統(tǒng)以排空。

關(guān)閉隔離閥后要有一段時間使操作部位溫度接近常溫，避免燙傷。保護外套是必須的。檢查材料、壓力和溫度的值。

2、安裝:

如果產(chǎn)品的運行條件低于它所安裝的系統(tǒng)，確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。在安裝管道和設(shè)備時，安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載，每個支架上有兩個鉆好的孔。

為了保證分離器液體盡快排走，排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。推薦使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點。

對空氣中含有空氣的情況，空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。檢查安裝位置和流向是否正確。

如果不安裝排空閥，必須拿掉塑料保護套，裝上 class3000lb 的碳鋼旋塞。安裝維修時不關(guān)閉隔離閥將對系統(tǒng)的部件造成損害，對人體造成傷害，危險還包括：關(guān)閉了保護裝置和通氣道或者報警系統(tǒng)。確保隔離閥關(guān)閉，避免系統(tǒng)的沖擊。

3.調(diào)試

在安裝或維修后保證系統(tǒng)以能*運行。在報警或保護裝置上進行測試。

4.運行

分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內(nèi)含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內(nèi)擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除，如用于空氣或氣體分配系統(tǒng)，則使用排液閥排除。

概述

在工業(yè)鍋爐、熱電廠供熱蒸汽及工廠動力管路系統(tǒng)及煤礦瓦斯氣發(fā)電系統(tǒng)中，由于蒸汽（氣）品質(zhì)低、管道保溫效果差、汽（氣）壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致管道中形成大量凝水。水份過多會熱用戶在換熱、加熱、烘干、升溫、發(fā)電及輸送過程中造成設(shè)備效率下降，造成水擊爆管事故，縮短設(shè)備使用壽命，在冬季嚴重時，影響正常生產(chǎn)。為此必須在送汽管路上加設(shè)汽（氣）水分離裝置。本公司研發(fā)的OC-QSF-5、6系列產(chǎn)品具有設(shè)計優(yōu)化、分離效率高、占地少、阻力小、效果好（干燥度x≥99.6%）、價格廉的優(yōu)點。澳申牌汽（氣）水分離器是目前國內(nèi)在質(zhì)量、價格上大大優(yōu)于國外品牌的節(jié)能減排新產(chǎn)品（其價格僅為其1/3~1/2）。當用于壓縮空氣、天然氣、煤礦瓦斯氣、焦爐煤氣、石油液化氣、油冷卻氣及海上油田甲板專用系統(tǒng)時則分別稱為氣水、氣液、或油水分離器或油氣分離器。

概述

在工業(yè)與民用建筑中經(jīng)常遇到鍋爐蒸汽管道保溫差、供汽壓不穩(wěn)蒸汽含水量增加，致使換熱、加熱、烘干及升溫等設(shè)備效率下降，需要在送汽管路上加設(shè)汽水分離裝置。
汽水分離器是通過五級分離—降速、離心、碰撞、變向、凝聚等原理，使蒸汽或壓縮空氣在流動中突然改變方向，將蒸汽或壓縮空氣中含有的水滴分離出來，減少蒸汽或壓縮空氣中的含水量。分離出的水滴集聚在分離器下面，通過另配的疏水閥排出。汽水分離器能保證用汽設(shè)備所用蒸汽或空氣的干燥性，提高用汽設(shè)備的工作效率，延長設(shè)備的使用壽命。

概述

　　在工業(yè)鍋爐、熱電廠供熱蒸汽及工廠動力管路系統(tǒng)及煤礦瓦斯氣發(fā)電系統(tǒng)中，由于蒸汽（氣）品質(zhì)低、管道保溫效果差、汽（氣）壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致管道中形成大量凝水。水份過多會熱用戶在換熱、加熱、烘干、升溫、發(fā)電及輸送過程中造成設(shè)備效率下降，造成水擊爆管事故，縮短設(shè)備使用壽命，在冬季嚴重時，影響正常生產(chǎn)。為此必須在送汽管路上加設(shè)汽（氣）水分離裝置。本公司研發(fā)的OC-QSF-5、6系列產(chǎn)品具有設(shè)計優(yōu)化、分離效率高、占地少、阻力小、效果好（干燥度x≥99.6%）、價格廉的優(yōu)點。澳申牌汽（氣）水分離器是目前國內(nèi)在質(zhì)量、價格上大大優(yōu)于國外品牌的節(jié)能減排新產(chǎn)品（其價格僅為其1/3~1/2）。當用于壓縮空氣、天然氣、煤礦瓦斯氣、焦爐煤氣、石油液化氣、油冷卻氣及海上油田甲板專用系統(tǒng)時則分別稱為氣水、氣液、或油水分離器或油氣分離器。

原理、組成、標準

原理：本產(chǎn)品根據(jù)水和汽（氣）的介質(zhì)密度不同及流體旋流重力流動狀態(tài)原理，充分應(yīng)用傾斜管壁、弧形葉片、傘形折波板、帶鉤波紋脫水板、波紋聚結(jié)板等分離元件的優(yōu)勢，將水霧、水滴、油滴匯集于底部積水罐并自動排除，確保設(shè)備用汽（氣）干燥度。
產(chǎn)品組成：由進汽管、出汽管；筒體；內(nèi)部不銹鋼波紋填料或波紋聚結(jié)板等分離構(gòu)件；排空、排污系統(tǒng)及吊耳組成。排污閥可選配自動開閉球閥、不銹鋼浮子液位排凈自控裝置。
產(chǎn)品標準：遵照《GB150-1998鋼制壓力容器》及《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
法蘭標準：分別采用JB、GB或HG標準及用戶要求。

規(guī)格

工作壓力：0.01~9.8MPa 　　 工作溫度：25~480℃ 接口直徑DN15~DN1500
材質(zhì)：碳鋼或不銹鋼+304芯 尺寸：詳見產(chǎn)品樣本

干凈、干燥、不含空氣及其他不凝氣體是蒸汽品質(zhì)的重要考量內(nèi)容，濕蒸汽產(chǎn)生的危害主要在于影響換熱效率，增加管道的沖蝕、噪聲。造成蒸汽中含水有各方面的原因，其中蒸汽鍋爐或者其他生產(chǎn)蒸汽的設(shè)備本身就是蒸汽中水的一個來源。如果在源頭上不能避免蒸汽中攜帶水分，那么蒸汽產(chǎn)生以后就需要一個”提純“的過程，主要是過濾、氣水分離及排空氣。汽水分離器的作用就是排水和排氣，一個精心設(shè)計的汽水分離器可以將蒸汽干度提高到99%。

干凈、干燥、不含空氣及其他不凝氣體是蒸汽品質(zhì)的重要考量內(nèi)容，濕蒸汽產(chǎn)生的危害主要在于影響換熱效率，增加管道的沖蝕、噪聲。造成蒸汽中含水有各方面的原因，其中蒸汽鍋爐或者其他生產(chǎn)蒸汽的設(shè)備本身就是蒸汽中水的一個來源。如果在源頭上不能避免蒸汽中攜帶水分，那么蒸汽產(chǎn)生以后就需要一個”提純“的過程，主要是過濾、氣水分離及排空氣。汽水分離器的作用就是排水和排氣，一個精心設(shè)計的汽水分離器可以將蒸汽干度提高到99%。