一、連續(xù)排污膨脹器概況
連續(xù)排污擴(kuò)容器也稱(chēng)連續(xù)排污膨脹器,設(shè)計(jì)與制造應(yīng)按壓力容器GB150—98進(jìn)行。連續(xù)排污膨脹器是與鍋爐的連續(xù)排污口連接的,是用來(lái)將鍋爐的連續(xù)排污減壓擴(kuò)容,排污水在連續(xù)排污膨脹器內(nèi)絕熱膨脹分離為二次蒸汽和廢熱水,并在膨脹器內(nèi)經(jīng)擴(kuò)容、降壓、熱量交換,然后排放,二次蒸汽由專(zhuān)門(mén)的管道引出,廢熱水通過(guò)浮球液位閥或溢流調(diào)節(jié)閥自動(dòng)排走,熱能可以得到回收再利用。連續(xù)排污量隨鍋爐給水負(fù)荷變化自動(dòng)調(diào)節(jié),保持相對(duì)穩(wěn)定的排污率。所以對(duì)二次蒸汽和廢熱水作為熱源加以利用,可以回收部分鍋爐連續(xù)排污損失的熱量,提高鍋爐效率。
二、連續(xù)排污膨脹器工作過(guò)程
鍋爐排污水連續(xù)均勻地連入排污擴(kuò)容器,排污水在外殼中部的圓筒隔板中作切向運(yùn)動(dòng),并且立即汽化成二次蒸汽,它經(jīng)過(guò)上部百頁(yè)窗式的汽水分離器進(jìn)行汽水分離后,再經(jīng)連排頂部的出口引進(jìn)除氧器,而留下的排污水則通過(guò)水位調(diào)節(jié)閥排放。
三、連續(xù)排污膨脹器運(yùn)行注意事項(xiàng)
1、當(dāng)鍋爐需要大量排污時(shí),或液位調(diào)節(jié)閥故障時(shí),應(yīng)開(kāi)通旁路閥加大排污。
2、頂部排汽閥的開(kāi)度應(yīng)調(diào)控,以保持連排內(nèi)的工作壓力。
3、調(diào)整液位調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度,使連排的水位在水位計(jì)的中間位置。
4、安全閥的工作壓力須按規(guī)定整定。
5、本設(shè)備可同時(shí)供兩臺(tái)鍋爐排污,若只供一臺(tái),另一臺(tái)進(jìn)水法蘭應(yīng)加悶頭悶住。
四、連續(xù)排污膨脹器訂貨條件
1、排污量(即容積);
2、工作壓力和工作溫度
3、可根據(jù)用戶(hù)條件和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制造
鍋爐排污水連續(xù)均勻地連入排污擴(kuò)容器,排污水在外殼中部的圓筒隔板中作切向運(yùn)動(dòng),并且立即汽化成二次蒸汽,它經(jīng)過(guò)上部百頁(yè)窗式的汽水分離器進(jìn)行汽水分離后,再經(jīng)連排頂部的出口引進(jìn)除氧器,而留下的排污水則通過(guò)水位調(diào)節(jié)閥排放。
規(guī) 格 | 型 號(hào) | 工作壓力MPa | 工作溫度℃ | 容積m3 | 水壓試驗(yàn)壓力MPa | 設(shè)備重量kg | |||||||
Φ650 | LP-650 | 0.2 | 200 | 0.75 | 0.38 | 364 | |||||||
Φ800 | LP-800/1.5 | 0.2 | 200 | 1.5 | 1.0 | 808 | |||||||
Φ1500 | LP-1500/5.5 | 0.69 | 250 | 5.5 | 1.25 | 2643 | |||||||