有機廢氣處理設(shè)備內(nèi)活性炭是用木屑、果殼、煤等含碳物質(zhì)為原料，經(jīng)碳化和活化制做而成。一般活性炭分為有粉狀和顆粒狀兩種，粉狀的碳顆粒經(jīng)大約在10-50微米左右，顆粒狀的碳顆粒經(jīng)約為400-2400微米左右。總表面積每克約為500～1000㎡，活性炭的種類主要有木質(zhì)活性炭、煤質(zhì)活性炭、椰殼活性炭、棕櫚活性炭。廢氣處理設(shè)備內(nèi)活性炭吸附原理廢氣處理設(shè)備內(nèi)活性炭在同溫同壓下,不同吸附劑對一定分子的吸附能力有所不同?；钚蕴课降男阅苤饕Q于其吸附容量和吸附速率。吸附容量大的活性炭吸附有機廢氣達(dá)到飽和狀態(tài)時吸附的有機物質(zhì)含量較大，同理，吸附容量小的活性炭吸附的有機物質(zhì)含量就相對較低，因此，處理同等濃度的有機廢氣，活性炭吸附容量越大，所用活性炭量越少，效果越好。廢氣處理設(shè)備活性炭吸附放熱原理有機溶劑吸附在活性碳時釋放熱量稱為放熱反應(yīng)，此外某些反應(yīng)性化合物一旦吸附在活性碳上則在活性碳表面發(fā)生化學(xué)氧化反應(yīng)或聚合反應(yīng)，這種反應(yīng)也是放熱的，而且放熱量與普通的吸附放熱量相比呈指數(shù)遞增，當(dāng)氧化放熱反應(yīng)所釋放熱量不能迅速散熱，溫度就可能在床體內(nèi)升高到活性碳和吸在活性碳上的溶劑起燃的溫度?；钚蕴恐馃嵝苑治稣{(diào)查者把這種廢氣處理設(shè)備著火情況歸于活性碳自發(fā)的氧化反應(yīng)，當(dāng)系統(tǒng)沒有在*冷卻的狀態(tài)下停機，或者由于未關(guān)閉死的閥門扔滲入少量空氣進入活性碳床，這些氣流卻足以引起氧化反應(yīng)所需。而且由于氧化產(chǎn)生的熱量散發(fā)較慢，在活性碳床的某個局部位置可能會引起活性碳的自燃?；钚蕴课较涞墓ぷ髟恚?、吸附過程:由于固體表面存在不平衡和不飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，當(dāng)固體表面與氣體接觸時，可以吸引氣體分子，使其集中停留在固體表面。這種現(xiàn)象叫做吸附。通過使用固體表面的吸附能力,廢氣在接觸大型的多孔固體材料表面,和廢氣中的污染物吸附在固體表面從氣體混合物分離,從而達(dá)到凈化的目的。其本質(zhì)是一個吸附和濃縮的過程。2、解吸+催化燃燒:活性炭接近飽和后，解吸再生(熱空氣解吸)，解吸產(chǎn)生高濃度的有機廢氣用于催化燃燒，使廢氣得到*凈化。根據(jù)廢氣的性質(zhì)和它的回收利用價值，蒸汽脫附也可以通過冷凝器冷凝成液體，然后分離，將有機溶劑進行分離和回收。

從國內(nèi)外發(fā)展綠色染整技術(shù)成果與經(jīng)驗看，染整定型機煙氣治理技術(shù)具有以下4個明顯的發(fā)展趨勢。熱能利用與油脂回收定型機工程中的熱能利用和油脂回收，可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟收益，是企業(yè)轉(zhuǎn)“被動”，為“主動”，進行定型機的動力所在。熱能利用。定型機是重點耗能設(shè)備，其能量消耗通常占染整企業(yè)總能耗的40%以上，是染整企業(yè)節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。定型機廢氣溫度高、氣量大，直接排放造成大量能源浪費。廢氣溫度高也不利于后續(xù)凈化.單元的高效運行，進行熱能回收是廢氣治理的預(yù)處理單元。采用熱交換方式回收廢氣所含的部分熱量，能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。用水/氣換熱器回收的熱量，多是以熱水形式貯存，可用于印染行業(yè)中的煮煉工藝;采用氣/氣換熱器，利用廢氣中的熱量將新鮮空氣預(yù)熱后用于熱定型工藝，一臺定型機每年可減少鍋爐燃料消耗十萬元以上。油脂回收。定型機排出的高溫廢氣含有多種有機化合物，對人體健康和生態(tài)環(huán)境都十分有害;加工化纖織物時熱定型過程排出的廢氣，高沸點、粘稠性的油脂類化合物含量很高。廢氣凈化過程中，黑褐色的油脂(俗稱“化纖油”)被分離出來，可作為性能良好的工業(yè)建筑膜模劑，每噸售價3500~4000元;按每臺定型機 回收廢油脂50kg計，一年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益數(shù)萬元。組合工藝與深度凈化定型機廢氣成分復(fù)雜，常含有大量亞微米級的粘稠性顆粒，單一的常規(guī)工藝的處理效率不高，需采用包括高壓靜電除塵技術(shù)在內(nèi)的組合工藝，對煙氣進行深度處理，才能達(dá)到良好的凈化效果。組合工藝。，可使部分有機化合物從氣態(tài)分子冷凝、集聚成為液態(tài)顆粒，有助于提高后續(xù)凈化單元的效率。采用過濾吸附和濕式洗滌等凈化方法，對油煙的凈化效率可達(dá)60%~75%，而采用靜電捕獲和焚燒凈化等幾種方法可獲得95%以上的凈化效率。我國定型機煙氣治理工作，已經(jīng)歷以機械除塵為主的“簡單治理”和以濕式洗滌為主的“達(dá)標(biāo)治理”兩個階段。各種治理方法在維護周期、投資運行成本、操作簡便性和安全可靠性等方面，存在顯著差異。實踐證明，單一工藝設(shè)備難以達(dá)到有效治理廢氣的目標(biāo)。例如，采用濕式洗滌法時，出口煙氣不但有大量油煙，而且有更多的白色水汽，仍然影響職工的身體健康和周圍居民的正常生活。深度凈化。焚化燃燒對油煙雖然具有很高的去除效率，但考慮到運行成本和操作簡便性和安全可靠性，在實際中很少被采用。在各種定型機含油煙氣治理技術(shù)中，高壓靜電除塵法的凈化處理效果 為顯著，具有除塵效率高和設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。正確維護、消除火災(zāi)事故隱患，及時清理、減緩高壓電極污染，是確保高壓靜電除塵設(shè)備正常使用和穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。取得的成效定型機廢氣導(dǎo)致的環(huán)境污染問題，已經(jīng)引起人們的高度關(guān)注。近幾年來，我國東南沿海的部分城市，針對印染定型機煙氣的專項治理工作已經(jīng)取得一定成效。以浙江省紹興縣為例，該縣從2006年開始深入推進“染整革命”，組織開展名為“藍(lán)天行動”的印染行業(yè)定型機廢氣專項整治行動，實現(xiàn)由“治水”向“治氣”的重大轉(zhuǎn)折。該行動要求染整企業(yè)安裝的廢氣凈化裝置，且必須符合環(huán)保、質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)等部門的規(guī)范規(guī)程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，廢氣收集率達(dá)到90%以上，總顆粒物的去除率達(dá)到80%，油煙去除率達(dá)到75%，且對凈化處理后的廢水和廢油采取防治二次污染的措施。到目前該縣的定型機基本都安裝了廢氣凈化裝置，區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量得到顯著改善。存在的問題定型機廢氣的專項治理取得一定的成效，因國外配套的熱能回收與煙氣治理設(shè)備，存在價格昂貴和維護不便等缺點;多數(shù)企業(yè)采用國內(nèi)自行研發(fā)的治理方法，包括：機械凈化、濕式洗滌、靜電捕獲和焚燒凈化等單一工藝，水/氣熱回收-靜電除塵法和氣/氣熱回收-噴淋洗滌法等組合工藝。與“有效回收熱能、煙氣達(dá)標(biāo)排放、運行穩(wěn)定可靠”等技術(shù)要求相比，現(xiàn)已實施的定型機廢氣治理工程，不同程度地存在著煙氣凈化效果不高、熱回收潛力巨大、存在火災(zāi)事故隱患等問題。此外，由于我國沒有相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的檢測方法，難以有效實施對定型機煙氣排放的環(huán)境監(jiān)管。