| 品牌 | 朝前環(huán)保 | 類型 | 臥螺離心機 |
|---|---|---|---|
| 結構類型 | 落地式 | 布局形式 | 臥式 |
| 結構和分離要求 | 沉降離心機 | 分離因素Fr值范圍 | 常速 |
| 電機功率 | 15kw | 外形尺寸 | 3400mm |
| 重量 | 3100kg | 轉鼓直徑 | 530mm |
| 轉鼓轉速 | 2800r/min | 裝料 | 0.5 |
| 自動化程度 | 全自動 | 應用領域 | 環(huán)保 |
電石渣固液分離離心機
石渣是電石水解獲取乙炔氣后產(chǎn)生的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣，主要成分有CaO、CaS、Ca3N2、Ca2Si、Ca3P2、Ca(OH)2、Ca3As2，同時也含有一些磷化物、硫化物等有毒有害物質。本來的露天堆放或填埋等方式即破壞生態(tài)環(huán)境——在雨水、地下水的長期滲透、擴散作用下，會污染水體和土壤，降低地區(qū)的環(huán)境功能等級；又影響人類健康，電石渣產(chǎn)生的危險廢物通過吸人、攝人、皮膚吸收方式長期危害人體健康，長時間接觸易導致人體中毒，甚至致癌、致變、致畸等；三是制約可持續(xù)發(fā)展，電石渣不處理或不規(guī)范處理處置所帶來的大氣、土壤、水源等的污染會成為限制經(jīng)濟活動的阻礙，在占用大量用地的同時容易造成環(huán)境污染。
采用臥螺離心機對電石渣制備活性氧化鈣的電石原料進行循環(huán)利用，在節(jié)約大量用地的同時，可減少有害物質對環(huán)境的污染。
1活性氧化鈣生產(chǎn)工藝及電石渣物料特性
化工廠電石水解生產(chǎn)乙炔過程中所產(chǎn)生的電石渣漿料進行濃縮(20%~30%)處理后，采用臥螺離心機進行固液分離。分離出的渣相(氫氧化鈣)經(jīng)鍛燒、研磨粉碎后的成品（即氧化鈣），用于電石水解生產(chǎn)乙炔；分離后的液相經(jīng)過水處理系統(tǒng)處理后，一部分用于電石水解生產(chǎn)乙炔，一部分正常排放用作園藝。
根據(jù)電石漿料的特性，LW650DS臥螺離心合金瓦結構，在保證較長使用壽命的同時易于更換。離心機配備扭矩高、發(fā)熱量低、轉速高、散熱性優(yōu)良的漸開線行星齒輪差速器，來保證離心分離系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運行。
2電器系統(tǒng)性能
雙電機雙變頻共直流母線技術，節(jié)能省電LW650DS離心機主/副電機運行采用主/副變 頻控制。正常工作時，副電機處于被驅動狀態(tài)，母線電壓升高，再生能量反饋到共直流母線，由于主/副變頻器的直流母線并聯(lián)，該能量經(jīng)過主變頻器被主電機利用。相比差速控制可節(jié)能15%，且啟動平穩(wěn)。3.2.2 PLC自動控制系統(tǒng)，操作簡便、功能完備 LW650DS離心機電控系統(tǒng)由可編程邏輯控制器(PLC)、變頻器、觸摸屏等元器件組成，離心機的工作流程主要由PLC完成，主要包括離心機的啟動、自動沖洗、運行停止、差速控制及力矩控制。離心機的操作部分在觸摸屏上完成，在觸摸屏上可以直觀地操作所有設備，根據(jù)顯示的各類運行信息在現(xiàn)場進行故障排除，還可根據(jù)客戶需要實現(xiàn)遠程控制。采用恒力矩與恒差速兩種控制方式，以適應物料濃度、流量的變化，提高離心機對電石漿料生產(chǎn)工藝的適應性，保證良好的分離效果和穩(wěn)定的運行狀態(tài)。
電石渣漿料進料含固率20%?30%，LW650DS離心機組單機處理量35~40 mVh,分離后渣相含水 率不高于30%，清液固含量不高于0.15%，由于渣相 含水率較低，可實現(xiàn)運輸過程中不淌水，不會出現(xiàn)電機的轉鼓部件、螺旋部件等所有與物料接觸部位都采用高強度和高耐腐蝕性的SAF2205不銹鋼離心澆鑄而成，保證了離心機運行穩(wěn)定性和使用壽命。
離心機螺旋進料口采用渦流式結構，符合液體力學的流線型設計原理，可加速物料進入轉鼓， 減少出料對已形成的分離固相層的擾動，提高處理量和處理效果。
電石渣固液分離離心機，采用國際上較*的變螺距技術，可有效降低推料扭矩,提高處理能力，降低沉渣含水率。相對 于國內(nèi)同一型號離心機，處理能力可提升10%以上。
因為電石漿料中摻雜著堅硬顆粒和雜質，因此在LW650DS離心機轉鼓出渣部位、螺旋進料口以及螺旋體硬質合金片采用改良鎢鈷類合金（硬度 95HRA以上），它能夠滿足離心機長期穩(wěn)定性、耐磨性要求；在螺旋進料口、轉鼓出渣口采用可更換的耐磨石渣相橫溢使道路布滿泥濘的現(xiàn)象。
