電廠除塵器不僅具有反吹氣流阻力低、脈沖清灰效果好、不易積灰、設(shè)備占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，還具有處理風(fēng)量大，濾袋壽命長，維修工作量小，運(yùn)行   的優(yōu)勢。

電廠除塵器分室離線連續(xù)脈沖清灰，可以解決周期長二次吸附等問題。脈沖氣源處理，解決結(jié)露問題。大沉降室，降低除塵器結(jié)構(gòu)阻力。中進(jìn)風(fēng)形式，使濾袋負(fù)載均勻，延長除塵濾袋的平均使用壽命。選擇合理的過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一，影響至關(guān)重大。而國內(nèi)同類中頻爐除塵器在應(yīng)用上，片面追求投資少、占地省，而照搬的工藝經(jīng)驗(yàn)選擇高達(dá)2.0-2.5m/min的過濾風(fēng)速，如果不考濾國產(chǎn)濾料的應(yīng)用   和工作點(diǎn)，其結(jié)果導(dǎo)致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn)，系統(tǒng)風(fēng)量在短期內(nèi)很快下降，運(yùn)行成本上升和達(dá)不到理想的除塵效果。

電廠除塵器煙塵治理工藝流程：

電廠除塵器化鐵爐粉，集塵罩抽出煙氣，總煙管道，沉降室，冷空氣，煙囪排空，排氣，引風(fēng)機(jī)，布袋除塵器、中頻煉鋼煙氣凈化系統(tǒng)工藝概述：中頻爐冶煉過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)與空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，影響工人的健康。從中頻爐冶煉工藝流程的設(shè)計(jì)角度，采用低位移動式集塵罩加加料設(shè)備加出鋼設(shè)備加除塵設(shè)備，可對中頻爐冶煉全過程煙氣進(jìn)行治理。中頻爐布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng)，是由低位移動式集塵罩，加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合。低位移動式集塵罩將操作平臺，出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對煙氣的全過程捕集。加料時，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題。出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

電廠除塵器優(yōu)點(diǎn)：

電廠除塵器是除塵，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。電廠除塵器處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。本除塵器結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便。在同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。電廠除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。電廠除塵器對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。中頻爐布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng)。低位移動集塵罩，加料車，鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置，操作迅捷方便，實(shí)用性強(qiáng)。除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔(dān)除塵器正常運(yùn)行所需要的清灰卸灰工作及除塵器   保護(hù)的自動控制任務(wù)，采用PLC可編程控制器。具有   高的性靈活性及兼容性。中頻爐除塵器采用離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段，可提高清灰效率。其中，除塵器凈化倉設(shè)計(jì)成小單室，清灰系統(tǒng)運(yùn)行時，僅有一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個系統(tǒng)基本無影響?？墒钩龎m器長期穩(wěn)定運(yùn)行。