上海川源GRB三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) 優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
1、三葉直線型葉輪，進(jìn)排氣脈動(dòng)平緩，風(fēng)機(jī)振動(dòng)小、噪聲低。
2、葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)，且葉輪采用特殊曲線，使嚙合更加合理，可高速化，無磨損、泄露小，效率高，耗能低，是一種新型節(jié)能產(chǎn)品。
3、產(chǎn)品采用高精度硬齒面同步齒輪，壽命長(zhǎng)，噪音低。
4、風(fēng)機(jī)性能持久不變，可以長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、由于附有齒輪油甩油裝置，因此不會(huì)產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象。6、不需要內(nèi)部潤(rùn)滑，輸送空氣不含任何油質(zhì)灰塵，清潔無污染。
鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行與■試 上海川源GRB三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)
1.開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前•請(qǐng)檢査下列各點(diǎn).確認(rèn)無誤后才啟動(dòng)： 沈陽川源鼓風(fēng)機(jī) 大連川源羅茨鼓風(fēng)機(jī) 黑龍江川源羅茨鼓風(fēng)機(jī)
1）配管
a. 配管內(nèi)有無異物.結(jié)合部是否牢固。
b. 閥門應(yīng)全開.
2〉電源
電源接線、電壓、頻率（周期）等。
3） 轉(zhuǎn)動(dòng)方向
請(qǐng)依照箭頭所示方向使其轉(zhuǎn)動(dòng).如果因逆轉(zhuǎn)而使水浸入鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)時(shí),即刻依箭 頭所指方向轉(zhuǎn)30min-60min就能防止生結(jié)。
4） 潤(rùn)滑油 成都索季東股環(huán)保技術(shù)有限公司是川源鼓風(fēng)機(jī)授權(quán)西南區(qū)域代理商 川源中國(guó) GSD川源 川源水泵全系列
確認(rèn)齒輪箱內(nèi)及軸承潤(rùn)滑箱內(nèi)油堂液面線是否在計(jì)量器的中央2.運(yùn)行:運(yùn)行時(shí)注意鼓風(fēng)機(jī)的聲音、壓力、流星、溫度……等是否正常.如發(fā)生異常時(shí). 即刻停止運(yùn)轉(zhuǎn).檢查其原因。（詳見故障原因排除方法）3.鼓風(fēng)機(jī)的調(diào)試：1） 風(fēng)量調(diào)整：a. 調(diào)整方法：羅茨鼓風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī).利用入口或出口閥門來控制風(fēng)嵐效果 甚微。如需較大偏度改變風(fēng)量.可通過改變?nèi)瞧л?/span>直徑來改變鼓風(fēng)機(jī)的 轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。b. 注意：鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高后電機(jī)可能超我，如電動(dòng)機(jī)超我應(yīng)更換相應(yīng)電動(dòng)機(jī)。2） 泄用閥設(shè)定：a. 清在水位最高或使用壓力最大時(shí)調(diào)整泄壓閥，但不能超過鼓風(fēng)機(jī)銘牌所標(biāo)示 之風(fēng)用.以免超負(fù)荷損壞電機(jī).調(diào)整方式：先把固定螺統(tǒng)放松.再將調(diào)整螺絲調(diào)至泄壓后，再往下鎖緊，待 泄壓停止后.再順時(shí)針旅轉(zhuǎn)1-2圈后就完成泄壓閥設(shè)定。設(shè)定后清將固定螺 帽鎖緊 。 成都川源GRB三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)
川源GRB三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) 故障及排除方法
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
風(fēng)量不足 | 1. 葉輪與機(jī)體因磨損而引起間隙增大 2. 配合間隙有所變動(dòng) 3. 系統(tǒng)有泄露 | 1. 更換磨損零件 2. 按要求調(diào)整 3. 檢査后排除 |
電動(dòng)機(jī)過載 | 1. 進(jìn)口過濾器堵塞或其他原因造成阻 力增高.形成負(fù)壓（在出：］壓力不 變情況下.升壓增高） 2. 出口系統(tǒng)壓力増加 3. 靜、動(dòng)件發(fā)生摩擦 4. 齒輪損壞 5. 軸承損壞 | 1. 檢査后排除 2. 檢査后排除 3. 調(diào)整間隙 4. 更換 5. 更換 |
溫度過高 | 1. 由于壓力比（P出/P入）增大 2. 由于進(jìn)口氣體溫度増高 3. 靜、動(dòng)件發(fā)生摩擦 4. 齒輪嚙合不正?；驌p壞 5. 軸承損壞 6. 潤(rùn)滑油過多或不足 7. 油質(zhì)欠佳、油ifl過高 | 1. 檢査后排除 2. 檢査后排除 3. 調(diào)整間隙 4. 檢査后調(diào)整或更換 5. 更換 6. 調(diào)整油量 7. 更換 |
異常聲音或 振動(dòng)超限 | 1. 葉輪平衡精度過底 2. 葉輪平衡被破壞.如煤氣站垢 3. 軸承磨損或損壞 4. 齒輪損壞 5. 地腳螺栓或其他緊固件松動(dòng) 6. 齒粒油不足或劣化 7. 超壓導(dǎo)致泄壓閥啟閉 8. 皮帶過緊 9. 皮帶證與皮帶接觸 10. 管道共鳴 11. 配管彎曲半徑過小 | 1. 重新平衡 2. 檢査后排除 3. 更換 4. 更換 5. 檢査后緊固 6. 重新補(bǔ)油或換油 7. 調(diào)整泄壓閥 8. 調(diào)整皮帶張力 9. 調(diào)整皮帶眼蓋 10. 加強(qiáng)或增加管道支承 11. 更換配管 |
葉輪與葉輪之 間發(fā)生撞擊 | 1. 齒輪圏與齒轂緊固件松動(dòng).發(fā)生 位移1）2* 2. 齒面磨損,因而齒隙增大•導(dǎo)致 葉輪之間間隙変化 3. 齒輪與葉輪軸連接松動(dòng) 4. 主從動(dòng)軸彎曲超限 5. 機(jī)體內(nèi)混入朵質(zhì)或由于介頁(yè)所形成 之結(jié)垢 6. 滾動(dòng)軸承磨損、游隙增大 7. 超額定壓力運(yùn)行 | 1. 調(diào)整間隙后定位并固定 2. 按間隙D2的調(diào)整方法 3. 檢査后排除 4. 校正或更換抽 5. 消除雜質(zhì)或結(jié)垢 6. 更換 7. 檢査超壓原因后排除 |
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的版因 | 排除方法 |
葉輪和機(jī)売徑向發(fā)生摩擦 | 1. 浪動(dòng)軸承磨損•游隙増大 2. 主從動(dòng)軸彎曲超限 3. 超額定壓力運(yùn)行 | 1. 更換 2. 校直或更換 3. 檢查超壓原因后排除 |
葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦 | 1. C. D間隙超允許值 2. 葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢 3. 滾動(dòng)軸承磨損、游隙増大 | 1. 調(diào)整C、D的間隙 2. 消除雜質(zhì)和結(jié)垢 3. 更換 |
齒輪損壞 | 1. 超負(fù)荷運(yùn)行或承受不正常之沖擊 2. 潤(rùn)滑油量過少•或油質(zhì)不佳 3. 齒輪磨損其側(cè)隙超過葉輪間隙1/3時(shí) | 1. 更換 2. 更換 3. 更換 |
軸承損壞 | 1. 潤(rùn)滑油質(zhì)賢不佳或供油量不足 2. 由于氣體密封失效，致使腐蝕性氣體（煤氣〉接觸•短時(shí)間內(nèi)造成軸承損壞 3. 長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行 4. 超過額定的使用期限 | 1. 更換 2. 更換軸承?修復(fù)氣體密對(duì) 3. 更換 4. 更換 |
漏油 | 油注入太多 | 調(diào)整油址位買至油標(biāo)中央 |
電機(jī)不轉(zhuǎn) | 1. 電氣線路問題 2. 電機(jī)壞抻 3. 機(jī)體內(nèi)有異物卡住 4. 鼓風(fēng)機(jī)出入口管路阻力過大 | 1. 檢修電氣線路 2. 檢修或更換電機(jī) 3. 清除其異物 4. 消除管路閉塞物或打開出入口閥 |
電機(jī)過熱 | 1. 電機(jī)故障 2. 機(jī)房溫度過高＞40° 3. 電流過載 | 1. 檢查電機(jī) 2. 增加通風(fēng)量 3. 調(diào)整出氣壓力 |
排氣壓力上升 | 1. 間門未打開或開啟過小 2. 水面上升 3. 回轉(zhuǎn)太快?空氣量過多 4. 散氣管堵塞 | 1. 充分打開閥門 2. 調(diào)整水位 3. 降紅轉(zhuǎn)速.排氣 4. 清除雜物 |
風(fēng)機(jī)無法運(yùn)轉(zhuǎn) | 1. 內(nèi)含很物 2. 皮帶松動(dòng)、打滑 3. 電機(jī)敵降 4. 鼓風(fēng)機(jī)入口管路阻力過大 | 1. 拆開清理 2. 調(diào)整皮帶張力 3. 檢修或更換電機(jī) 4. 消除管道閉塞物打開人口閥 |
| No. | 名稱 | Name |
| 1 | 本機(jī)體 | Blower body |
| 2 | 電動(dòng)機(jī) | Motor |
| 3 | 底座 | Foundation |
| 4 | 皮帶輪 | Pulley |
| 5 | 傳動(dòng)皮帶 | Driving belt |
| 6 | 皮帶護(hù)罩 | Belt cover |
| 7 | 入口消音器 | Suction silencer |
| 8 | 防雨蓋 | Rain cover |
| 9 | 逆止閥 | Check valve |
| 10 | 緩沖管 | Gauge Pipe |
| 11 | 吐出壓力表 | Outlet pressure gauge |
| 12 | 三通管 | T-joint |
| 13 | 泄壓閥 | Relief valve |
| 14 | 出口消音器 | Outlet silencer |
| 注：GRB-32、GRB-40機(jī)型不配出口消音器 Note: GRB-32\GRB-40 without outlet silencer | ||
