蓄熱式催化燃燒凈化設備特點：

1. 整個箱體全部采用不銹鋼制作，結實。  

2.采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物

3.耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，耗電少，噪音低。

4.過濾箱帶濾芯，廢氣預過濾，提高吸附效果。這個設備是二級過濾，氣體入一層箱體，內部帶濾芯，先把粉末或顆粒；過濾，氣體再進入二層箱體帶活性炭的，活性炭對廢氣進行吸附

5.活性炭，不容易堵，不容易攤                                                                            

6.五套   防護措施，直接達到發(fā)放標準，   事故發(fā)生。      

7.運行系統(tǒng)分為手動和自動，運行成本低。

8.由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此能耗遠比直接氧化法為低。

9.采用活性炭催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

10.無二次污染.廢氣處理程度達到98%

11.燃燒爐安裝換熱器，   節(jié)能

12.應用范圍極廣，包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理

13.電加熱系統(tǒng)分段工作，自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置，節(jié)能省電。 

14.低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好，耐熱沖壓好。

蓄熱式催化燃燒凈化設備,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前   進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。催化燃燒凈化設備,預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，   使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，   設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。催化燃燒凈化設備 一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。  在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，   問題重要。因而，一方面   控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。