一、等離子切割煙塵危害
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，數(shù)控等離子切割相比傳統(tǒng)的切割技術(shù)，具有切割精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn);但同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間，致使車間煙塵彌漫;工人勞動(dòng)條件極其惡劣，并影響生產(chǎn)效率;
由于切割中產(chǎn)生的粉塵和煙塵會(huì)通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，嚴(yán)重吞噬著人類的健康。它不僅關(guān)乎到環(huán)境問題，更關(guān)乎每個(gè)人的健康問題;為加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，改善工作條件，提高生產(chǎn)率，降低公司運(yùn)營(yíng)成本，增強(qiáng)員工的歸屬感;所以必須使用高效切割除塵系統(tǒng)來凈化切割過程中產(chǎn)生的煙塵。
二、等離子切割煙塵治理方法
新濾環(huán)保根據(jù)實(shí)際治理的經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)行業(yè)內(nèi)案例的歸納總結(jié)，等離子切割煙塵處理方式共有濕式處理法和干式處理法兩種。
1.所謂濕式處理法就是在切割平臺(tái)下設(shè)置水床，使工件處于水中，在水下完成切割作業(yè)，使切割產(chǎn)生的氧化物被水吸收捕集，來達(dá)到對(duì)工作環(huán)境凈化的目的。
該處理法一次性投資省;但該處理法易造成二次污染(水污染)，且金屬氧化物水下易板結(jié)，清掃困難。對(duì)于北方的用戶，冬季水易結(jié)冰，給切割工作帶來較大不便。該處理法不適合于鎂、鋁一類在切割中產(chǎn)生爆炸性粉塵的金屬切割凈化。濕式除塵另一點(diǎn)是切割時(shí)鋼板和水接觸易生銹，切割效率變低。
干式處理法就是為切割工作平臺(tái)增加一套煙塵捕集凈化裝置，在切割平臺(tái)下面沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向分成均勻的密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式、吹吸式、雙吸式，具體視工作臺(tái)的寬度而定。處理系統(tǒng)由抽風(fēng)工作臺(tái)、抽風(fēng)小車、排風(fēng)管道、煙塵凈化主機(jī)、控制系統(tǒng)組成。
工作原理：
該除塵方式主要是在切割平臺(tái)的一側(cè)放置一根滑動(dòng)吸風(fēng)道，其上面有一個(gè)可隨切割機(jī)一起移動(dòng)的吸風(fēng)口。在切割平臺(tái)的另一側(cè)有一個(gè)帶小軸流風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口，吹風(fēng)口、吸風(fēng)口同時(shí)固定在切割機(jī)上，且與切割頭保持在一條線上。切割平臺(tái)下部是帶有立板的抽風(fēng)道，始終保持只在切割的有限寬度內(nèi)即產(chǎn)生煙塵的部位抽風(fēng)。
工作時(shí)，密封皮帶在管道負(fù)壓的作用下，緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封的作用。在滑動(dòng)西風(fēng)小車處，滑動(dòng)吸風(fēng)小車內(nèi)有兩個(gè)滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵通過滑動(dòng)吸風(fēng)小車吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道，最后吸入凈化器主機(jī)過濾凈化。
該種除塵方式不但切割平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用材少、而且用風(fēng)量更省，后續(xù)使用過程中不需要額外的維護(hù)費(fèi)用。在一定的鋼板覆蓋率下，煙塵捕捉率高。
三、干式處理法的優(yōu)點(diǎn)
1.干式處理法切割相比濕式處理切割效率大大提高。
2.切割中排風(fēng)管道帶走大量熱量，對(duì)切割機(jī)頭有很大的保護(hù)作用，延長(zhǎng)了其使用壽命，節(jié)省了維護(hù)成本，提升了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
3.切割過程中，工件上部無煙氣、水汽，切割精度更高
4.在切割鎂、鋁等氧化物與水易爆炸的工件時(shí)，工人安全性更加有保障。
5.干式除塵相比濕式，減少了二次污染，清渣、維護(hù)更加方便。
6.隨著排放標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)，干式除塵一勞永逸直接達(dá)標(biāo)排放，濕式可能面臨二次投資改造。
