高溫環(huán)境下的含塵氣體，由于粉塵粘滯力、比電阻和低溫環(huán)境均有較大變化，細(xì)顆粒凝聚能力降低，所以對(duì)微粒的分離有較高難度。此外，高溫時(shí)采用的設(shè)備材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式以及熱膨脹等工程問題往往影響設(shè)備的正常有效運(yùn)行。相對(duì)常規(guī)電除塵有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、電除塵器在高溫情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，會(huì)存在粉塵性質(zhì)的變化問題，即隨著溫度的升高，氣體黏度會(huì)相應(yīng)增加，除塵效率會(huì)隨之降低。甚至還可能出現(xiàn)低比電阻粉塵的跳躍現(xiàn)象。

2、在高溫條件下，高溫靜電除塵器的一些部件，雖然其承受的應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于工作溫度下的屈服強(qiáng)度，但是在長(zhǎng)期使用過程中，會(huì)產(chǎn)生緩慢連續(xù)的塑性變形，材質(zhì)能承受的應(yīng)力值降低。

3、高溫靜電除塵器在高溫?zé)煔猸h(huán)境中，受煙氣中的灰分作用，會(huì)發(fā)生不同程度的高溫氧化、硫酸鹽腐蝕、硫化腐蝕等高溫腐蝕。

4、在長(zhǎng)期高溫運(yùn)行條件下，高溫電除塵器的絕緣材料的體積電阻率會(huì)隨溫度的升高而降低，直至失去絕特性，存在安全隱患。我公司自主研發(fā)的高溫電除塵器規(guī)避上述問題，已在眾多工程項(xiàng)目中得到了成功的應(yīng)用。

一、高溫電除塵器結(jié)構(gòu)圖：

二、除塵器關(guān)鍵部件:

（1）陽(yáng)極板

（2）陰極線

（3）控制柜

（4）高頻電源

三、技術(shù)創(chuàng)新

1、陽(yáng)極板：采用耐高溫?zé)嶙冃魏玫腃480極板，其表面有多道壓型槽，兩側(cè)有較寬的防風(fēng)溝，極板整體的剛度較高，選用耐高溫變形及抗振打性能都較好的SPCC材料，在高溫環(huán)境下形變很小。

2、陰極線：采用新型BS整體管狀線，抗拉強(qiáng)度高，保證直線度好且不斷線，高溫?zé)煔庀鹿ぷ鲿r(shí)不變形。該線起暈電壓低，放電均勻，電流密度大，與C480極板極配效果很高。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：電除塵器屬于體積比較大的設(shè)備，高溫環(huán)境下的熱膨脹變形更大，采用摩擦力小的支座吸收殼體變形，壁板采用耐高溫腐蝕、高溫應(yīng)力性能好的材料。陰極系統(tǒng)采用分段式框架懸掛，減少變形累積效應(yīng)，振打軸聯(lián)接處采用彈性膨脹結(jié)構(gòu)。

4、熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)：高溫環(huán)境下的絕緣子吹掃不能使用低溫?zé)煔?，否則很容易造成絕緣瓷件性能下降，甚至破損，設(shè)計(jì)的熱風(fēng)壓力大于除塵器運(yùn)行內(nèi)壓，且高出20度以上。

5、高溫絕緣瓷件：常規(guī)絕緣材料的體積電阻率隨溫度升高而降低，會(huì)嚴(yán)重影響電場(chǎng)的絕緣性能，采用高溫性能穩(wěn)定的特殊絕緣材質(zhì)制作瓷瓶和絕緣子。

6、氣流均布：采用導(dǎo)流、阻流組合型氣流分布板，氣流均布好，系統(tǒng)阻力小。電場(chǎng)末尾加裝迷宮型槽形板，加強(qiáng)均布效果，進(jìn)一步提高收塵效率。

7、高頻電源：電源特性優(yōu)良，反應(yīng)速度快于70ns，體積小、重量輕、節(jié)約場(chǎng)地。

8、低壓控制：采用小區(qū)供電，提高運(yùn)行電暈功率，降低系統(tǒng)故障率，配合控制系統(tǒng)采用降壓振打技術(shù)，極盡發(fā)揮電控設(shè)備性能。