一、河道淤泥處理機(jī)工作原理：
由于液狀污泥的流動性高，游離態(tài)水多，沒有抗壓能力，故首*入重力脫水區(qū)，使游離態(tài)的水去除，降低污泥的流動性，使絮團(tuán)和顆粒之間產(chǎn)生較大的結(jié)合力，然后進(jìn)入楔形預(yù)壓脫水階段，污泥經(jīng)輕微壓脫水后，流動性幾乎*喪失，為回旋脫水和剪切脫水作準(zhǔn)備，污泥經(jīng)重力脫水區(qū)和楔形脫水后，基本將游離水和絮團(tuán)內(nèi)的水分脫除，進(jìn)入回旋脫水區(qū)，通過回旋輥體直徑變化，逐漸提高網(wǎng)帶的張力，形成漸次脫水，當(dāng)網(wǎng)帶夾泥進(jìn)入直徑較小的輥體時，由濾帶拉伸力產(chǎn)生的壓榨力和脫水餅夾在上、下兩層濾帶之間，并由其轉(zhuǎn)動方向的不同而產(chǎn)生的剪切力進(jìn)行脫水處理。
二、河道淤泥處理機(jī)特點(diǎn)：
1. 加固機(jī)架，外形美觀大方。
2. 結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音大。
3. 配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對污泥絮凝效果好)運(yùn)行成本低。
4. 重力脫水區(qū)配置*的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5. 具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6. 輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達(dá)，脫水效果好。
三、河道淤泥處理機(jī)電氣控制要求：
（1）控制柜用于全自動操作整個污泥處理單元，配置一切用于控制保護(hù)整個污泥處理單元所需的元器件。
（2）污泥處理單元內(nèi)的所有設(shè)備應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動連鎖運(yùn)行。
（3）控制柜防護(hù)等級為IP30，絕緣等級F。
（4）控制柜上應(yīng)有電流、電壓顯示、自動-停止-手動轉(zhuǎn)換開關(guān)、各設(shè)備的運(yùn)行/停止按鈕及運(yùn)行、停止、事故信號指示，同時采用觸摸屏操作。
（5）控制柜上留有與上位機(jī)連接的計算機(jī)接口。
四、河道淤泥處理機(jī)安裝調(diào)試：
1.輸送機(jī)的各支腿、立柱或平臺用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上。
2.機(jī)架上各個部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機(jī)架縱向的中心線應(yīng)垂直。
3.螺旋張緊行程為機(jī)長的1％～1.5％。
4.拉繩開關(guān)安裝于輸送機(jī)一側(cè)，兩開關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。
5.跑偏開關(guān)安裝于輸送機(jī)頭尾部兩側(cè)，成對安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。
6.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶*接觸，否則，調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。
7.安裝無誤后空載試運(yùn)行。試運(yùn)行的時間不少于2小時。并進(jìn)行如下檢查：
（1）各托輥應(yīng)與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動靈活。
（2）各潤滑處無漏油現(xiàn)象。
（3）各緊固件無松動。
（4）軸承溫升不大于40°C，且溫度不超過80°C。
（5）正常運(yùn)行時，輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無跑偏，無異常噪音。
