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三元材料燒結(jié)爐 電子陶瓷推板爐

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱宜興市金凱瑞爐業(yè)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2022/9/1 17:48:46
  • 訪問次數(shù)186
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宜興市金凱瑞爐業(yè)有限公司是一家集設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)加工及銷售電爐為一體的技術(shù)型企業(yè),匯萃了一批*從事電爐制造和服務(wù)的技術(shù)人員,主要生產(chǎn)經(jīng)營各類工業(yè)電爐、實(shí)驗(yàn)電爐等熱處理設(shè)備。公司地處風(fēng)景秀麗、交通發(fā)達(dá)的太湖之濱,總部設(shè)在江蘇省宜興市和橋工業(yè)開發(fā)區(qū)。

我公司自成立初始,就確定了以技術(shù)開拓市場的經(jīng)營策略。在秉承傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上,不斷創(chuàng)新、穩(wěn)步發(fā)展,現(xiàn)已擁有了完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。公司結(jié)合陶瓷地區(qū)*的耐火材料優(yōu)勢,精工設(shè)計(jì)制造的窯爐已廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)領(lǐng)域,適用于各類產(chǎn)品的燒成、熱處理等。產(chǎn)品主要有石墨稀窯爐、鋰電正、負(fù)極材料窯爐、電子陶瓷窯爐、磁性材料窯爐、網(wǎng)帶爐、箱式實(shí)驗(yàn)電爐、管式實(shí)驗(yàn)爐、升降爐、立式爐、氣氛實(shí)驗(yàn)爐、鐘罩電爐等產(chǎn)品。公司成立以來產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)已得到廣大客戶的肯定,我們的優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在精準(zhǔn)的溫度控制領(lǐng)域,而且在自動化控制系統(tǒng)上也有很大的突破。由于技術(shù)實(shí)力強(qiáng),質(zhì)量過硬,*,在電池正負(fù)極行業(yè)中的老客戶有深圳貝特瑞新能源,常州第六元素材料、江西正拓新能源、深圳天驕科技等企業(yè),宜興市金凱瑞爐業(yè)有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的廣泛認(rèn)可!歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談!

超級電容碳窯爐 ,石墨烯 ,工業(yè)電爐, 實(shí)驗(yàn)電爐
設(shè)備用途:設(shè)備用于三元合金正極材料的連續(xù)燒結(jié),詳情歡迎。
三元材料燒結(jié)爐 電子陶瓷推板爐 產(chǎn)品信息
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一. 設(shè)備用途:

設(shè)備用于三元合金正極材料的連續(xù)燒結(jié)。

二.基本結(jié)構(gòu)和工藝要求:

1.該窯爐由爐體加熱部分、全自動液壓推板式循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、送料控制系統(tǒng)等組成。

2 .典型溫度曲線:

低溫升溫區(qū)(室溫~800 ºC),175min。

低溫恒溫區(qū)(800 ºC),300min。

高溫升溫區(qū)(800~1100 ºC), 50min。

高溫恒溫區(qū)(1100 ºC), 900min。

高溫過渡段(約1100 ºC), 50min。

降溫區(qū)(1100~200 ºC), 350min。

3.溫區(qū)劃分:爐體總長度共計(jì)24820mm,由入口過渡段、低溫升溫段、低溫恒溫段、高溫升溫段、高溫恒溫段、高溫過渡段、降溫段組成。窯爐入口過渡段長度340mm,不加熱;低溫升溫段長度2040mm,分為2個溫區(qū),采用上下加熱,中間控溫;低溫恒溫區(qū)長度4080mm,分為3個溫區(qū),采用上下加熱,中間控溫;高溫升溫區(qū)長度680mm,設(shè)置1個溫區(qū),上下獨(dú)立加熱控溫,中間測溫。高溫恒溫段長度12240mm,分為9個溫區(qū),各溫區(qū)采用上下獨(dú)立加熱控溫,中間預(yù)留測溫孔。高溫過度段長度680mm,設(shè)置1個溫區(qū),采用上下獨(dú)立加熱控溫,中間預(yù)留測溫孔,用以維持高溫恒溫段的溫度穩(wěn)定度和調(diào)整生產(chǎn)工藝曲線需要。降溫區(qū)長度4080mm,采用在爐膛側(cè)面的底部設(shè)置可調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)通道,爐膛頂部設(shè)置可調(diào)節(jié)降溫?zé)焽柽M(jìn)行降溫速度控制;在降溫段設(shè)有2個測溫點(diǎn),以便于調(diào)節(jié)降溫?zé)焽栝_度及進(jìn)氣孔量,控制降溫速度及產(chǎn)品出口溫度。

4.在爐體出口橫向軌道上設(shè)置有長度約2米的保溫罩,進(jìn)一步在爐外對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。保溫罩內(nèi)層采用耐熱不銹鋼材質(zhì),中間夾層鑲嵌耐火保溫棉,外層采用冷軋鋼板,表面噴塑處理,顏色同爐體掛板。

5.溫區(qū)劃分及各溫區(qū)長度設(shè)置詳見溫度曲線圖。溫區(qū)排布時,將高溫升溫段和高溫過渡段設(shè)置的比較短。便于針對不同產(chǎn)品的燒結(jié)工藝要求,對加熱溫度曲線設(shè)置進(jìn)行調(diào)整,滿足一機(jī)多用的目的。

6.爐體高中溫段所選材料與元器件清單及截面圖一致。

三.主要技術(shù)指標(biāo):

1.爐膛有效尺寸:24820X750X230mm(LXWXH)。

2.設(shè)計(jì)溫度:1150℃。

3.常用溫度: 1100℃。

4.控溫組數(shù):在爐體長度方向共設(shè)置16個加熱溫區(qū),前5個溫區(qū)為中間控溫,后11個溫區(qū)為溫區(qū)上下獨(dú)立控溫,中間預(yù)留測溫孔。共計(jì)27個控溫組(升溫段6區(qū)7組、恒溫段10區(qū)20組控溫)。

5.控溫精度: ±1℃。

6.恒溫區(qū)有效截面溫差 ±5℃(以測溫塊測定為準(zhǔn))。

7.控溫方式:可控硅移相調(diào)壓,智能儀表控制溫度。

8.加熱方式:螺旋電阻絲棒和硅碳棒上下水平加熱,其中前5個溫區(qū)采用電阻絲棒加熱,后11個溫區(qū)采用硅碳棒加熱。

9.推板尺寸:340X340X35。

10.推板材質(zhì):90剛玉莫來石。

11.運(yùn)行速度范圍:300~2000mm/h連續(xù)可調(diào)。

12.常用運(yùn)行速度: 680mm/h。

13.爐外循環(huán):采用全自動液壓推板式循環(huán)系統(tǒng),;循環(huán)速度連續(xù)可調(diào)。

14.裝機(jī)功率:240KW,保溫功率約130KW。

15.爐體外表面溫升:不大于50℃。

16.設(shè)備外形尺寸:28×3.2×1.9米(不包括控制柜擺放位置和裝卸料操作空間)。

四.爐體加熱部分

1.爐體分為升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分,采用分段式結(jié)構(gòu),爐體各段之間采用螺栓連接,接縫處采用硅酸鋁纖維氈進(jìn)行密封。爐外殼采用型鋼、鋼板焊接而成,外表面通體帶有可拆卸的掛板和蓋板,外形美觀大方,便于操作維修。為了減少散熱及降低環(huán)境溫度,側(cè)掛板內(nèi)貼保溫棉。掛板外表面噴塑,顏色為電腦灰。

2.爐膛為雙通道雙推板,爐膛頂部為平頂結(jié)構(gòu),爐溫及氣氛均勻。

3.同一溫區(qū)上下加熱元件等間距均勻分布,各溫區(qū)之間分布溫區(qū)隔簾磚,以防止各溫區(qū)溫度互相影響。

4.爐膛兩側(cè)及頂部材質(zhì)選用耐高溫LZ-75一級高鋁制品,耐熱性能好,使用壽命長,不起皮,不掉渣;爐膛底部導(dǎo)軌條采用95剛玉材質(zhì),高溫強(qiáng)度高,耐磨性好。爐襯保溫層由保溫性能好的高鋁聚輕保溫磚、硅酸鋁耐火纖維硬板等復(fù)合材料砌筑而成,具有體積小、重量輕、爐膛蓄熱量小等優(yōu)點(diǎn)。

5.氣流經(jīng)預(yù)熱后由爐膛兩側(cè)壁磚上設(shè)置的多排小孔進(jìn)入,以隔絕加熱段的熱氣向降溫段散失。

6.在爐膛側(cè)面的底部設(shè)有24路可調(diào)節(jié)進(jìn)氣口,用于產(chǎn)品燒結(jié)工藝需要,進(jìn)氣量大小可以通過流量計(jì)調(diào)節(jié),采用兩臺風(fēng)機(jī)送風(fēng),其中一臺備用。在爐體升溫段設(shè)有4個可調(diào)節(jié)煙囪,用于排出廢氣;在降溫段設(shè)置5個可調(diào)節(jié)煙囪,用于產(chǎn)品降溫。煙囪、進(jìn)氣口的數(shù)量、大小及位置可根據(jù)需方產(chǎn)品工藝調(diào)整確定。

五.全自動液壓推板式循環(huán)系統(tǒng):

1.全自動液壓推板式循環(huán)系統(tǒng)由主推、出推、返推、入推4部分組成。采用爐膛內(nèi)雙通道運(yùn)行,爐外循環(huán)單通道進(jìn)給的運(yùn)動方式,外軌道進(jìn)給兩次,主推進(jìn)運(yùn)動一次。循環(huán)動作過程由PLC可編程控制器控制,協(xié)調(diào)動作,共同完成產(chǎn)品的入爐燒結(jié)、出爐卸料和推板的自動循環(huán)動作。

2.推進(jìn)系統(tǒng)采用液壓推進(jìn),設(shè)置一個液壓站,5個液壓缸,其中主推采用兩個推進(jìn)缸對兩個通道的推板單獨(dú)推進(jìn),動作到位準(zhǔn)確??煽爝M(jìn)、慢進(jìn)和快退;主推速度300-2000mm/h,常用速度:680mm/h。無級調(diào)速。

3.液壓系統(tǒng)中精密調(diào)速閥為德國力士樂產(chǎn)品、節(jié)流閥、電磁閥等選用進(jìn)口中國臺灣產(chǎn)品。

4.系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理,油路簡單,有冷卻裝置,以保證系統(tǒng)速度不受環(huán)境溫度影響,液壓系統(tǒng)設(shè)有超壓、超溫及油溫過高、油污染等聲光報警,工作穩(wěn)定,可靠。

5.傳動系統(tǒng)設(shè)有超行程、超載、動作超時、未上料、匣缽擺放不正等聲、光報警保護(hù)裝置。

6.回轉(zhuǎn)部分自動進(jìn)料、自動出料、自動補(bǔ)給。行程開關(guān)選用日本歐姆龍公司產(chǎn)品,保證運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

7.系統(tǒng)設(shè)置有能直接顯示爐內(nèi)運(yùn)行狀態(tài)及故障報警指示的的模擬顯示屏,以便觀察窯爐的自動運(yùn)行狀況。

8.在返推軌道上設(shè)有推板吸沉機(jī)構(gòu),便于清理推板上的物料粉塵。

六、溫度控制系統(tǒng):

1.全爐分16個溫區(qū),前5個溫區(qū)采用中間控溫,后11個溫區(qū)采用上、下進(jìn)行控溫,中間測溫調(diào)節(jié)的方式,提了高溫加熱區(qū)的均勻度和控溫精度。

2.每個恒溫區(qū)設(shè)置測溫點(diǎn),根據(jù)曲線設(shè)計(jì)決定測量位置與數(shù)量。

3.每個溫區(qū)的控溫方式均采用采用晶閘管模塊移相觸發(fā),功率輸出可調(diào)節(jié)。

4.控溫儀表選用進(jìn)口日本島電智能化儀表,控溫儀表設(shè)有手動及自動PID 調(diào)節(jié),可自動跟蹤設(shè)定PID值,同時具有溫度補(bǔ)償(可使儀表顯示溫度與爐膛實(shí)際溫度保持一致)、超溫、斷偶等聲光報警功能。儀表帶通信接口,可與上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程通信數(shù)據(jù)傳輸。

5.每個控溫點(diǎn)具有自由輸入、手動、調(diào)節(jié)輸出限幅等功能,同時可進(jìn)行斷偶、超溫、欠溫等故障報警。

6.每個控溫點(diǎn)均設(shè)計(jì)獨(dú)立的斷路器、快速熔斷器、超溫故障、負(fù)載電壓、負(fù)載電流顯示等。

7.每個控溫點(diǎn)可以獨(dú)立啟動與停止,不影響其它控溫點(diǎn)的正常工作,方便維修和更換加熱元件。

8.每個控溫點(diǎn)執(zhí)行元件均采用希曼頓的可控硅模塊進(jìn)行控制,無噪音、干擾小、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。為了保護(hù)過電壓對元器件的沖擊損壞,設(shè)計(jì)加裝有過壓保護(hù)裝置,RC阻容吸收電路過流保護(hù)裝置。

9.全爐配電柜的總電源,設(shè)計(jì)有三相電源電壓、三相電源電流測量顯示和總電度表。

七、送料控制系統(tǒng):

1.整個送料系統(tǒng)設(shè)計(jì),選用日本歐姆龍程序控制器PLC 進(jìn)行可編程控制,設(shè)置有行程開關(guān)進(jìn)行檢測。PLC安裝柜上設(shè)有模擬信號輸入輸出顯示板,實(shí)時顯示電爐工作運(yùn)行狀態(tài)及故障報警,可使電爐的運(yùn)行一目了然,便于設(shè)備的操作及維護(hù)。

2.整個系統(tǒng)采用液壓傳動,共設(shè)置一臺液壓站進(jìn)行控制,液壓站設(shè)計(jì)有精密調(diào)速閥對主推進(jìn)行調(diào)速控制,設(shè)計(jì)有油污染檢測報警裝置。

3.整個系統(tǒng)主要運(yùn)動部分包括雙主推(主推進(jìn))、入口橫推(上料)、出口橫推(下料)、回推(返料)等。

4.整個送料系統(tǒng)設(shè)計(jì)有手動調(diào)整和自動運(yùn)行兩種工作運(yùn)行狀態(tài),可方便在兩種狀態(tài)之間隨時進(jìn)行轉(zhuǎn)換操作。

5.爐體前后設(shè)計(jì)有兩個手動操作按鈕盒,方便手動調(diào)整狀態(tài)進(jìn)行操作。

6.爐體上料、下料處各設(shè)計(jì)有緊急停止按鈕,當(dāng)設(shè)備發(fā)生意外故障時,可預(yù)防操作人員無論在爐前或爐尾任何位置對設(shè)備進(jìn)行終止運(yùn)行。

7.整個系統(tǒng)設(shè)計(jì)有設(shè)備運(yùn)行模擬顯示屏,可直觀顯示整個送料系統(tǒng)的工作運(yùn)行狀態(tài),報警狀態(tài)等,以方便維修。

8.整個系統(tǒng)的推進(jìn)動作均為程序控制器PLC下達(dá)運(yùn)行控制命令。

9.主推進(jìn)器設(shè)計(jì)有自動快車(快進(jìn)和快退)、自動慢車(慢進(jìn)和慢退)功能。

10.兩個主推都設(shè)計(jì)有周期故障檢測功能,當(dāng)主推推進(jìn)設(shè)定時間超時即發(fā)出報警信號,防止?fàn)t膛內(nèi)拱板等異常現(xiàn)象,保證設(shè)備的使用。

11.進(jìn)料口設(shè)置有碼放高度檢測報警裝置,防止產(chǎn)品擺放不正。

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