旋流漆霧凈化柜適用于在油漆、印刷和橡膠制品等生產(chǎn)過程中大量使用溶劑。常用溶劑的主要成份為苯、甲苯、和二甲苯等苯類溶劑。噴涂、烘烤、制或成型時溶劑揮發(fā)，產(chǎn)生大量以苯類蒸汽為主要物的廢氣。對這類廢氣若不進行控制而任其擴散排放，不僅危害工人健康，而且污染大氣環(huán)境。

目前苯類廢氣的凈化方法很多，有直接燃燒、催化燃燒和吸附等。直接燃燒僅適用于處理廢氣。催化燃燒是讓廢氣在催化劑(鉬、鉑、鈀等貴金屬)作用下進行燃燒，但這種方法設備價格昂貴，只能適用于濃度較高、處理廢氣量較小的場合。吸附法凈化是讓廢氣通過吸附劑，廢氣中溶劑蒸汽被吸附，吸附飽和后再進行解吸。目前使用的吸附劑主要是活性碳，該方法由于吸附效率受流速的限制，處理大風量時，設備龐大，占地面積大，另外吸附劑容易被廢氣中的固體微粒和膠粘物質(zhì)堵塞，再有當廢氣溫度高于50℃時，活性碳幾乎不起吸附作用。它主要用在處量小，廢氣的場合，所以生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的苯類廢氣如果氣量大、濃度低，直接燃燒法不適用，采用催化燃燒或活性碳吸附凈化廢氣，則存在著造價、能耗和運行費用高等問題。我們尋找到一個新的技術途徑——用設備造價低凈化的特種吸收劑來吸收凈化苯類廢氣。

YJT型廢氣液體吸收凈化塔系參考苯類廢氣液體吸收技術，在輕工業(yè)部上海輕工業(yè)設計院的協(xié)助下，結(jié)合我國的實際而設計、試制的一種新穎凈化裝置，它凈化。適用范圍廣，結(jié)構(gòu)緊湊，能耗低，操作簡便，   和廉，是中小型工廠較為理想的凈化裝置。

生產(chǎn)過程(噴漆室、刷漆臺)產(chǎn)生的含苯廢氣，由風機的抽力作用進入液體吸收凈化裝置，先經(jīng)特種吸收劑多次噴淋進液交換，然后在吸收劑濡濕的濾料層間再度進液接觸交換吸收，使苯類廢氣的逐漸降低，   后經(jīng)旋流板等脫液脫霧裝置后排入大氣，凈化后的氣體   達到   排放要求。

倘由油漆烘房等產(chǎn)生的高溫含苯廢氣，   先經(jīng)   水冷卻器降溫后再進入液體吸收凈化裝置，以免由于吸收劑溫升這高而影響凈化效率。

吸收劑飽和后采用一套解吸回收裝置，將飽和和吸收劑在解吸裝置中進行解吸。由于苯類溶劑沸點較低，而特種吸收劑的沸點相對較高，苯類溶劑很容易在加熱的情況下從飽和的吸收劑中被解吸出來，解吸出來的蒸汽狀苯類溶劑再通過冷凝回收裝置冷凝下來，達到回收溶劑的目的。特種吸收劑可重復循環(huán)使用。

機床油霧凈化器就是一種專門用來解決機床加工中產(chǎn)生的油霧等氣體的環(huán)保設備。雖然我國目前對在密閉環(huán)境下的機床作業(yè)沒有嚴格規(guī)定   使用機床油霧凈化器，但是其配備和安裝已經(jīng)慢慢成為了一種發(fā)展趨勢。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，制造業(yè)正日益向中國轉(zhuǎn)移。受我國3C產(chǎn)業(yè)、航天工業(yè)、汽車工業(yè)、模具業(yè)及其周邊產(chǎn)業(yè)等的高速發(fā)展所帶動，我國機床行業(yè)正由成長期進入高速發(fā)展期和成熟期，并成為世界機床制造加工的   大國。

高速、速數(shù)控機床（特別是高速銑床和磨床）在工作時會產(chǎn)生大量的切削熱，而用以潤滑和冷卻的切削液遇到高溫和高速旋轉(zhuǎn)的金屬零件時極易汽化霧化，從而引起的大量油霧等污染物。這些污染物中均含有多氯聯(lián)苯成分，易造成有毒氣霧彌散在空氣中，除了污染環(huán)境外，還會吸附在工作人員的皮膚和眼睛，危害其身心健康。

在發(fā)達   ，為了工人的健康和預防職業(yè)病，創(chuàng)造舒適工作環(huán)境，延長機床設備壽命和提升生產(chǎn)效率,其政府機構(gòu)還制定嚴格的相關法規(guī)來限制空氣里切削油霧的含量。

目前市面上比較的處理車間空氣質(zhì)量的產(chǎn)品主要分為3類：

1. 改良機床設備，減少或控制污染源的產(chǎn)生。

2. 安裝大功率的排放設備，將氣體、粉塵、油霧排放的室外。

3. 采用油霧凈化設備等對室內(nèi)空氣進行收集、處理。

雖然三類方法各有千秋，但就目前而言，博迪機床油霧凈化器器由于其投資少、、快等優(yōu)點，儼然已成為企業(yè)車間室內(nèi)環(huán)境的   。