現(xiàn)在如何控制拋光機除塵器的阻力是設備和濾料生產(chǎn)企業(yè)的一個課題?？刂谱枇Σ粏问窃O備本身的問題，對一個除塵系統(tǒng)來說，首先要明確系統(tǒng)的工況參數(shù)，選擇合理的工藝措施和匹配的除塵設備，其中首要的是除塵器的濾料，它關系到除塵效率、運行阻力及使用壽命和投資等。除塵設備的阻力80%來自于濾料，因而如何降低濾料的阻力成為主要矛盾。
在實際工程中這項技術已得到普遍應用，效果良好，已有專用的予噴涂機械設備發(fā)塵裝置）在使用，定期對濾袋做予噴涂層處理，維持濾袋上特定粉塵層的作用，以保證濾袋使用的可靠性及壽命。種種措施的目的都是為了降低濾袋阻力或將其穩(wěn)定在合理的范圍內。拋光機車間除塵設備的另一部分來自于除塵器的結構。各種除塵設備的結構阻力的構成無大差異，數(shù)值在300～500Pa左右，以脈沖除塵器為例，結構上分為在線和離線兩種形式，在長袋脈沖出現(xiàn)之前，幾乎全部為在線形式。
實際應用中為強化清灰效果及降低過濾阻力，大量使用離線方式。所以研討離線結構部分的阻力具有實際意義。離線結構中，總面積幾千平方米過濾面積的除塵器，單室面積至少在幾百平方米，一室的煙氣量都要通過離線閥排出，因而閥口尺寸的大小直接關系到此處結構的阻力高低，設計上不宜將通過閥門的風速定得過大，一般不宜超過10m/s。
另外，煙氣總管向各分室灰斗分支管道及進風擋板結構要合理有效，減小不必要的局阻增加。特別是進風擋板安裝形式不合理，不但不能起到將大顆粒粉塵攔截阻擋的作用，反而增加阻力。當前大型除塵設備多采用計算機可編程序控制器，對除塵設備的壓差、溫度、流量等狀態(tài)參數(shù)進行實時監(jiān)控，對運動部件可進行故障檢測等。袋式除塵設備具有廣泛的適應性。
