HRMD兩級精密磁分離凈化技術(shù)是成都源蓉科技有限公司對早期單級磁分離技術(shù)進(jìn)行升級、改良后發(fā)明的新一代磁分離技術(shù)，主體設(shè)備在結(jié)構(gòu)上主要由進(jìn)水裝置、磁分離機(jī)構(gòu)、泥渣分離機(jī)構(gòu)和出水裝置構(gòu)成，其中磁分離機(jī)構(gòu)為兩級磁分離，級為磁鼓分離，*二級為磁盤機(jī)構(gòu)分離。磁鼓是在滾筒圓周表面布磁，這便于**吸渣；磁盤機(jī)構(gòu)是磁盤以一定的間距組合在一起，磁盤是在盤的兩端面布磁，磁性表面積很大，這樣便于進(jìn)行精密吸渣。

HRMD兩級精密磁分離與早期單級磁盤分離技術(shù)相比具有以下顯示優(yōu)勢
HRMD兩級精密超磁分離技術(shù)有效解決了市場上常規(guī)（單級）磁分離普遍存在的跑渣漏渣、關(guān)鍵部件易磨損、進(jìn)入磁分離流道的污水懸浮物濃度高，從而影響出水水質(zhì)等缺陷，具有*強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力（懸浮物濃度、水量波動的適應(yīng)能力提高30%以上）、*高的凈化精度、*低的投資成本。

超磁分離系統(tǒng)的特點(diǎn)及優(yōu)勢
1.2.1 采用永磁鋼，構(gòu)造超磁分離場，技術(shù)穩(wěn)定成熟；
目前該設(shè)備在布磁、聚磁組合、微磁絮凝、脫磁、分散等工藝技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了突破，設(shè)備不斷改進(jìn)與完善，已達(dá)到*水平，技術(shù)穩(wěn)定而成熟。
1.2.2 超磁分離時間短，占地面積小；
聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮團(tuán)，從而可以采用一體化、短流程的設(shè)備集成，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝箱進(jìn)至磁盤機(jī)出水的時間為3-6min，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比，設(shè)備分離時間短，相應(yīng)的設(shè)備占地僅為傳統(tǒng)工藝的10-30%。
1.2.3 與傳統(tǒng)工藝比運(yùn)行成本低；
超磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團(tuán)，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量（藥劑使用量可節(jié)約20-30%），節(jié)省藥劑費(fèi)用，同時設(shè)備總裝機(jī)功率低，電耗少，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定使用壽命長，維修費(fèi)用低，綜合運(yùn)行成本為傳統(tǒng)工藝的1/2。
1.2.4 污泥濃度高；
磁種回收機(jī)分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上），可不經(jīng)過濃縮直接進(jìn)入脫水設(shè)備，可節(jié)省建設(shè)污泥濃縮池費(fèi)用，降低后續(xù)操作強(qiáng)度。
1.2.5 該工藝強(qiáng)化和改變了絮體性質(zhì)與污水的分離方式，加快了固液分離的速度；
1.2.6 出水水質(zhì)好，運(yùn)行穩(wěn)定；
1.2.7 設(shè)備模塊化，安裝方便，便于組裝，節(jié)約了工期；
1.2.8 主體設(shè)備移動方便，使用靈活可控；
1.2.9 系統(tǒng)簡單，便于操作和維護(hù)；
1.2.10 無生化處理工藝產(chǎn)生的臭氣問題，無需臭氣處理設(shè)施。

向污水中投加磁種，使磁種與混凝產(chǎn)生的帶電絮團(tuán)結(jié)合，形成比重遠(yuǎn)大于混凝絮團(tuán)的磁性絮團(tuán)，形成的磁性絮團(tuán)的污水通過管道由進(jìn)水口流入，當(dāng)其進(jìn)入工作區(qū)后，立即被由稀土磁體聚磁組合而成的磁盤機(jī)構(gòu)吸附在磁盤上。磁盤機(jī)構(gòu)通過主軸定向連續(xù)轉(zhuǎn)動，被吸附的絮團(tuán)也隨磁盤轉(zhuǎn)動，隨磁盤帶出水面到卸渣裝置分段式刮渣條上。通過集渣及輸渣裝置輸送去磁種回收機(jī)中。隨著主軸不斷旋轉(zhuǎn)，已除掉磁性絮團(tuán)的稀土磁盤機(jī)構(gòu)再次進(jìn)入工作區(qū)吸附從進(jìn)水水槽來的磁性絮團(tuán)，周而復(fù)始地完成上述處理過程。