礦熱爐除塵器簡(jiǎn)介
礦熱爐在冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，煙塵量大，溫度高，對(duì)環(huán)境影響很大，由于礦熱爐煙氣成分較復(fù)雜，我們要充分考慮煙氣的化學(xué)與物理性質(zhì)，選擇適合此煙氣的處理設(shè)備，我們從客戶的角度出發(fā)，以設(shè)備投資省、結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低為標(biāo)準(zhǔn)，一般選用袋式除塵器對(duì)礦熱爐煙氣進(jìn)行治理，礦熱爐煙氣經(jīng)過(guò)袋式除塵器過(guò)濾后，*可以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
由于礦熱爐除塵系統(tǒng)煙氣量較大，因此我們一般選用長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器，近幾年來(lái)LCM長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器以其諸多的優(yōu)勢(shì)在冶金行業(yè)中得到廣泛的使用。除此以外還被廣泛應(yīng)用于電石爐除塵器，鍋爐除塵器，石灰窯除塵器，混鐵爐除塵器，瀝青攪拌站除塵器。
我公司設(shè)計(jì)的礦熱爐低壓脈沖除塵系統(tǒng)
負(fù)壓過(guò)濾式除塵系統(tǒng)在硅粉予處理器前端與正壓過(guò)濾式?jīng)]有區(qū)別。區(qū)別在于除塵器設(shè)在主引風(fēng)機(jī)前端（入口前），凈化后的煙氣是通過(guò)煙囪排放的。與傳統(tǒng)的負(fù)壓過(guò)濾反吹清灰所不同的是此方案采用的是負(fù)壓過(guò)濾脈沖清灰方式，所選除塵設(shè)備是：JDDM系列長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器。
此項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的負(fù)壓過(guò)濾式除塵器投資大，設(shè)備體積大，清灰效果不夠，設(shè)備運(yùn)行阻力偏高等缺陷，脈沖清灰方式布袋除塵器應(yīng)用在鐵合金礦熱爐上，確實(shí)是國(guó)內(nèi)新的除塵技術(shù)。它的特點(diǎn)是：
?。?）投資省，占地面積小。該設(shè)備選用的新型復(fù)合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高，即能耐高溫，又能提高過(guò)濾風(fēng)速，是玻纖濾料的一倍，相應(yīng)地減少了除塵器過(guò)濾面積，是玻纖濾袋除塵器過(guò)濾面積的一半，設(shè)備重量比較輕50%。達(dá)到了降低投資成本，減少占地面積的目的。
?。?）清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關(guān)鍵因素，該設(shè)備采用大口徑淹沒(méi)式直通脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa，強(qiáng)力清灰*、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術(shù)，使用壽命為100萬(wàn)次。
（3）維護(hù)方便。該設(shè)備采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，即揭開(kāi)上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個(gè)月，玻纖濾料一般為8-12個(gè)月，維修周期相對(duì)延長(zhǎng)。運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)減小。
?。?）負(fù)壓式除塵系統(tǒng)其主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機(jī)的葉片無(wú)需清潔維護(hù)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定。
礦熱爐低壓脈沖除塵器主要設(shè)備組成
除塵器由除塵室、過(guò)濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺(tái)等組成；根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計(jì)、進(jìn)出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機(jī)。 過(guò)濾單元是除塵器的關(guān)鍵部件，過(guò)濾單元由骨架和濾袋組成，骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 濾袋由專用設(shè)備制造加工，袋口配有彈簧骨架，由于采用了小直徑濾袋，濾袋使用壽命長(zhǎng)、整體積小、清灰效果好。過(guò)濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護(hù)，具有良好的密封性能。
工作原理
含塵氣體在負(fù)壓氣流的作用下，從分離器的入口進(jìn)入除塵體，通過(guò)濾袋過(guò)濾作用，粉塵從氣流中分離出來(lái)，被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室排出；粉塵經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾時(shí)，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當(dāng)過(guò)濾粉塵達(dá)到一定厚度或一定時(shí)間時(shí)，除塵器運(yùn)行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)（一般為120~150mmH2O），除塵器設(shè)有差壓變送器（或壓力控制儀表）或時(shí)間繼電器，在線檢測(cè)除塵室與凈氣室壓差，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，向脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開(kāi)啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對(duì)應(yīng)的文氏管（稱一次風(fēng)）。在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈沖閥關(guān)閉后，再次產(chǎn)生反向氣流，使濾袋急速回縮，形成一脹一縮，形成濾袋漲縮抖動(dòng)，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰斗中。 差壓變送器是用來(lái)測(cè)定分離器凈氣室和塵氣室的壓力差，并傳送到控制室，當(dāng)壓差值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，發(fā)出信號(hào)，指令脈沖控制儀動(dòng)作，再由脈沖閥實(shí)現(xiàn)對(duì)濾袋的反吹，完成周期性濾袋更新。當(dāng)差壓變送器超過(guò)高限設(shè)定值時(shí)，差壓變送器發(fā)出信號(hào)指示除塵器濾袋已損壞，應(yīng)停機(jī)檢修。
分離器灰斗壁上裝有料位計(jì)，當(dāng)灰斗內(nèi)存灰達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，料位計(jì)應(yīng)當(dāng)發(fā)出信號(hào)，指示排灰設(shè)備進(jìn)行排灰。除塵器灰斗下部設(shè)有行星鎖氣輸灰閥，可實(shí)現(xiàn)在負(fù)壓工作狀態(tài)下將灰斗集灰排入灰?guī)臁?/span>
根據(jù)礦熱爐溫度高、煙塵量大、煙塵粉塵比重較輕、不易清灰等問(wèn)題。我公司專門(mén)研究設(shè)計(jì)
LCMD長(zhǎng)袋脈沖礦熱爐專用除塵器
礦熱爐布袋除塵器的特點(diǎn)：
1、礦熱爐出口煙氣溫度能達(dá)到450°以上很難處理，我們?yōu)榇藢ｉT(mén)設(shè)計(jì)了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，這種冷卻系統(tǒng)不用耗費(fèi)能源，動(dòng)力，能極大的節(jié)省成本，在此基礎(chǔ)上我們又加了冷風(fēng)閥，以備溫度過(guò)高時(shí)使用，且都是自動(dòng)化控制。
2、煙囪上我們給加了控制閥門(mén)，用時(shí)可以關(guān)閉，這樣可以減小設(shè)計(jì)風(fēng)量，可降低除塵器的制作成本。
3、礦熱爐的煙塵，質(zhì)輕、易沾附，根據(jù)這種狀況，我們選用了長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器，風(fēng)速適當(dāng)?shù)鸵稽c(diǎn)，好清灰。
4、濾袋使用的特殊的高溫濾料，成本低、效果好、使用周期長(zhǎng)。
工程案例
