◆ 采用專業(yè)高可靠一體式工控主板,配合固態(tài)硬盤的數(shù)據(jù)丟失技術(shù),通過日本plc控制器的可靠性,用來確保中控系統(tǒng)在同步帶快速滑移工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境下的長期高可靠性。
◆ pack電芯數(shù)字化管理功能,通過在線條碼掃描模塊和pack條碼生成和打印裝置,可以實現(xiàn)的pack條碼數(shù)字化管理系統(tǒng),實現(xiàn)了產(chǎn)品電芯的*可追溯性。
◆ 動力pack電芯可靠性測試模塊,我們是通過智能直流電子負載對電池進行瞬間大電流(Z大電流可以到30 安培)放電,來測試電池的直流負載電阻,正常情況下,同一廠家同一批次電池其直流負載內(nèi)阻和常規(guī)交流內(nèi)阻會有一個合理的比值,但如果電芯存在虛焊、蓋板 ptc 接觸不良、電解液過多或少等質(zhì)量隱患,該比值就會發(fā)生變化,從而給我們提供了甄別電芯質(zhì)量隱患的有效手段,通常這種方法,我們建議動力電池的客戶來使用
◆ 分選工藝流程采用智能機械手自動控制,操作簡便,擯棄手工參與,保證測試參數(shù)的精度和配對過程的可靠性,提高和保證Pack產(chǎn)品的性能品質(zhì)。
◆ 自動化程度高、操作簡捷,自動料斗上料,簡便操作,每小時可測試配組約2.5K電芯,能有效提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
◆ 系統(tǒng)測試的電芯性能數(shù)據(jù)實行數(shù)據(jù)庫管理模式,長期保存,可追溯性強。配合軟件的數(shù)據(jù)分析功能,對產(chǎn)品性能品質(zhì)進行長期監(jiān)控分析,來指導(dǎo)改進研發(fā)配方,改善生產(chǎn)工藝流程。