磁種回收系統(tǒng)
在前面的混凝系統(tǒng)中，采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮體帶上磁性。由于投加磁種的過程是連續(xù)的，投加的磁種也將成為運行費用的一部分。為了節(jié)約資源同時也考慮噸水處理的運行成本，開發(fā)了磁種回收技術(shù)，能將投加入污水中的磁種回收再利用。磁種回收系統(tǒng)主要由磁種回收機和磁種投加單元（泵）組成，其中磁種回收機主要由絮團高速攪拌機、磁分離磁鼓、磁種攪拌箱組成。
超磁分離機分離出來的渣是磁種和懸浮物在藥劑作用下形成的磁性絮團，它由超磁分離機的螺旋輸送裝置輸送出設(shè)備后，通過管道自流進入磁種回收系統(tǒng)的高速攪拌單元，切割葉片在高速攪拌機下進行分散。磁種和懸浮物被打散分離后，混合在水里溢流進磁鼓，磁種被吸附在經(jīng)磁路設(shè)計的磁鼓上。磁鼓連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將從混合液里分選出來的磁種回收到磁種攪拌箱里。非磁性的懸浮物隨水流由排泥管排出，清理干凈的磁鼓進入下一個循環(huán)，此過程完成磁種的回收。磁種在磁種攪拌箱內(nèi)通過補水口用自來水補水稀釋成一定濃度的溶液，在混合攪拌機的作用下連續(xù)混合均勻。磁種回收系統(tǒng)配套的磁種泵則定量地將磁種溶液輸送至混凝系統(tǒng)的混凝箱內(nèi)，實現(xiàn)磁種循環(huán)再利用。

成都源蓉科技有限公司位于美麗的天府之國成都高新區(qū)，注冊資本1200萬元，公司長期致力于環(huán)保技術(shù)的研發(fā)，環(huán)保設(shè)備制造、銷售與技術(shù)服務(wù)，是一家生產(chǎn)超磁分離、磁混凝（磁絮凝）污水處理成套設(shè)備的高科技環(huán)保企業(yè)，擁有深厚的技術(shù)儲備和產(chǎn)品研發(fā)能力。
    我公司成功研發(fā)出一代“HRMD兩級精密超磁分離水處理設(shè)備”，相較于市面上傳統(tǒng)單級超磁分離設(shè)備，具有：抗沖擊負荷強，出水效果*好、磁種回收率*高、占地*小等明顯優(yōu)勢。目前，已在煤礦礦井水處理、冶金廢水處理、市政污水廠提標改造、黑臭水體治理、海綿城市景觀水處理、排污口應(yīng)急處理等領(lǐng)域的實際項目中圴**了良好的處理效果。
      勇于**，我公司研發(fā)的“MagCF微磁過濾技術(shù)”**重大突破，該技術(shù)結(jié)合了超磁分離技術(shù)和磁混凝技術(shù)的優(yōu)點，相較于普通超磁分離或磁混凝技術(shù)，具有投資成本低、處理**、出水效果好、表面負荷高、抗沖擊負荷能力強、占地*小等明顯優(yōu)勢。
    “技術(shù)、品質(zhì)可靠、服務(wù)誠信、合作共贏”是公司的經(jīng)營理念，“格物競利，明德聚友”是公司不變的信仰，愿與各方朋友攜手合作，互利共贏。

工藝流程說明：將水引入到混凝箱，投加PAC混凝劑，PAC是常用的無機鹽混凝劑，PAC的作用是通過它或者它的水解產(chǎn)物的壓縮雙電層、電性中和、卷帶網(wǎng)捕以及吸附橋連等四個方面的作用完成的。在水解過程中伴隨著電化學(xué)、凝聚、吸附、沉淀等物理化學(xué)過程，水解形成的帶電荷膠體對污水中的膠體、懸浮物有*強的吸附性。繼續(xù)投加PAM，利用其強烈的吸附架橋作用，使細小的絮體變得粗而緊密。在此過程中投加磁粉，使得絮團含有磁性，含有磁性的絮體進入超磁分離機中，利用機器內(nèi)強磁盤將泥水分離，出水排放，含磁污泥進入磁種回收機進行磁種及污泥的分離，磁種分離后循環(huán)使用，污泥進入污泥池，再用投泥泵打入疊式污泥脫水機壓濾。

超磁分離系統(tǒng)的特點及優(yōu)勢
1.2.1 采用永磁鋼，構(gòu)造超磁分離場，技術(shù)穩(wěn)定成熟；
目前該設(shè)備在布磁、聚磁組合、微磁絮凝、脫磁、分散等工藝技術(shù)上實現(xiàn)了突破，設(shè)備不斷改進與完善，已達到*水平，技術(shù)穩(wěn)定而成熟。
1.2.2 超磁分離時間短，占地面積小；
聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮團，從而可以采用一體化、短流程的設(shè)備集成，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝箱進至磁盤機出水的時間為3-6min，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比，設(shè)備分離時間短，相應(yīng)的設(shè)備占地僅為傳統(tǒng)工藝的10-30%。
1.2.3 與傳統(tǒng)工藝比運行成本低；
超磁分離依靠強磁力進行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量（藥劑使用量可節(jié)約20-30%），節(jié)省藥劑費用，同時設(shè)備總裝機功率低，電耗少，設(shè)備運行穩(wěn)定使用壽命長，維修費用低，綜合運行成本為傳統(tǒng)工藝的1/2。
1.2.4 污泥濃度高；
磁種回收機分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上），可不經(jīng)過濃縮直接進入脫水設(shè)備，可節(jié)省建設(shè)污泥濃縮池費用，降低后續(xù)操作強度。
1.2.5 該工藝強化和改變了絮體性質(zhì)與污水的分離方式，加快了固液分離的速度；
1.2.6 出水水質(zhì)好，運行穩(wěn)定；
1.2.7 設(shè)備模塊化，安裝方便，便于組裝，節(jié)約了工期；
1.2.8 主體設(shè)備移動方便，使用靈活可控；
1.2.9 系統(tǒng)簡單，便于操作和維護；
1.2.10 無生化處理工藝產(chǎn)生的臭氣問題，無需臭氣處理設(shè)施。