低碳減排的超磁分離水體凈化技術(shù)在污水處理中具有較大應(yīng)用*
常見的污水處理工藝中，涵蓋了物理、化學(xué)、生物、物化等處理辦法，對不同的污水類型，需求選用多種技能工藝。如使用了上**的活性污泥法、城市污水處理廠常見的AO、AAO工藝、別的生物膜、生物濾池等都是常見的污水處理工藝，本篇要介紹的是超磁別離水體凈化技能，一種以功率著稱的物化沉積技能。

磁分離污水處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域工業(yè)類： 
冶金廢水：熱軋廢水處理、連鑄循環(huán)水、含鐵反沖水、含鐵洗選水等。 
煤礦廢水：井下或地面、洗煤廢水、廢棄礦污水、尾礦廢水。 
機(jī)加工廢水：石材加工廢水、電子電鍍廢水、涂裝廢水、其它重金屬廢水。 
油氣田污水：處理后外排或回注或配制壓裂液。 
造紙印染廢水。船舶壓艙水。鋼廠總排水。

超磁分離水處理技術(shù)是目前應(yīng)用于固液分離處理的一種新工藝，其凈化原理是通過投加磁種介質(zhì)與絮凝藥劑，使水體中的懸浮物和磁種凝聚在一起，形成具有磁性的“礬花”之后，依靠永磁材料所產(chǎn)生的高強(qiáng)磁場，在強(qiáng)磁場力的作用下對磁性絮團(tuán)進(jìn)行**分離。磁力是重力的640倍，因此磁分離水處理技術(shù)因其分離速度快，大大地縮短了水力停留時間，為工程設(shè)施占地面積的縮小提供了技術(shù)保障。

磁種回收系統(tǒng)
在前面的混凝系統(tǒng)中，采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮體帶上磁性。由于投加磁種的過程是連續(xù)的，投加的磁種也將成為運(yùn)行費(fèi)用的一部分。為了節(jié)約資源同時也考慮噸水處理的運(yùn)行成本，開發(fā)了磁種回收技術(shù)，能將投加入污水中的磁種回收再利用。磁種回收系統(tǒng)主要由磁種回收機(jī)和磁種投加單元（泵）組成，其中磁種回收機(jī)主要由絮團(tuán)高速攪拌機(jī)、磁分離磁鼓、磁種攪拌箱組成。
超磁分離機(jī)分離出來的渣是磁種和懸浮物在藥劑作用下形成的磁性絮團(tuán)，它由超磁分離機(jī)的螺旋輸送裝置輸送出設(shè)備后，通過管道自流進(jìn)入磁種回收系統(tǒng)的高速攪拌單元，切割葉片在高速攪拌機(jī)下進(jìn)行分散。磁種和懸浮物被打散分離后，混合在水里溢流進(jìn)磁鼓，磁種被吸附在經(jīng)磁路設(shè)計的磁鼓上。磁鼓連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將從混合液里分選出來的磁種回收到磁種攪拌箱里。非磁性的懸浮物隨水流由排泥管排出，清理干凈的磁鼓進(jìn)入下一個循環(huán)，此過程完成磁種的回收。磁種在磁種攪拌箱內(nèi)通過補(bǔ)水口用自來水補(bǔ)水稀釋成一定濃度的溶液，在混合攪拌機(jī)的作用下連續(xù)混合均勻。磁種回收系統(tǒng)配套的磁種泵則定量地將磁種溶液輸送至混凝系統(tǒng)的混凝箱內(nèi)，實現(xiàn)磁種循環(huán)再利用。