GW型無堵塞管道排污泵產(chǎn)品概述
GW型無堵塞管道排污泵是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能、防纏繞、無堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有效果。該系列泵采用葉輪結(jié)構(gòu)和機(jī)機(jī)密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維的介質(zhì)。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有較高的效率，葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無振動(dòng)。
該泵水力性能*、成熟，產(chǎn)品經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，產(chǎn)品投放市場(chǎng)后以其的功效，可靠的性能，穩(wěn)定的質(zhì)量受到廣大用戶的歡迎和好評(píng)。
GW型無堵塞管道排污泵型號(hào)意義
GW型無堵塞管道排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 泵為立式單吸單級(jí)離心排泵，進(jìn)出口中心線在同一水平線上，進(jìn)出口法蘭相同，故安裝拆卸十分方便，占地面積小，可像閥門一樣安裝在管路的任何位置上。
2. 泵與電機(jī)直聯(lián)同軸，屬機(jī)電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定
3. 采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)，大大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
4. 設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)合理，效率高，節(jié)能。
5. 機(jī)械密封采用硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點(diǎn)，可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
6. 水力性能*，整機(jī)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低。
7. 在電機(jī)風(fēng)葉端加上防護(hù)罩，整機(jī)可置于室外工作，無需機(jī)房，可節(jié)省大量基建費(fèi)用。
8. 在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)使用，保證電機(jī)無過載。
GW型無堵塞管道排污泵產(chǎn)品用途
1、工廠商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放。
2、城市污水處理廠排水系統(tǒng)。
3、住宅區(qū)的污水排水站。
4、人防系統(tǒng)排水站。
5、醫(yī)院、賓館的污水排放。
6、市政工程、建筑工地。
7、勘探、礦山配套附機(jī)。
8、農(nóng)村沼氣池農(nóng)田灌溉。
9、自來水廠的給水裝置。
GW型無堵塞管道排污泵使用條件
1、介質(zhì)溫度不超過+40℃，間歇使用(長不超過5分鐘)為+70℃，重度為1.0～1.3kg/dm3，PH值在5～ 9范圍內(nèi)。
2、無內(nèi)自流循環(huán)冷動(dòng)系統(tǒng)的泵，電機(jī)部份露出液面不超過1/2。
3、一般情況下，泵必須在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)使用，保證電機(jī)不過載，如需在全揚(yáng)程范圍內(nèi)應(yīng)用，應(yīng)在訂貨時(shí)另行注明，以便廠家制造。
4、在運(yùn)行過程電機(jī)電流不得超過電機(jī)的額定電流。
示意圖
GW型無堵塞管道排污泵起動(dòng)前的準(zhǔn)備與運(yùn)行
1.首先檢查外部緊固件是否在運(yùn)輸中松動(dòng)。
2.檢查電源電壓是否符合電機(jī)銘牌要求。
3.接通電源試轉(zhuǎn)一下，看葉輪是否按泵上指示意的方向轉(zhuǎn)，如方向倒轉(zhuǎn)，將電纜中的任何二相線對(duì)調(diào)一下即可，試轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間不能太久，以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。好能將泵底腳螺絲裝上。
GW型無堵塞管道排污泵故障與排除
1.泵在使用前應(yīng)檢查電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。
2.泵體進(jìn)口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時(shí)應(yīng)更換耐磨油封。
3.當(dāng)泵密封出現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換密封件，更換時(shí)先將靜密封裝平裝實(shí)，再將動(dòng)密封裝在軸上即可。
4.更換葉輪時(shí)，應(yīng)用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。
常見故障原因
1.不出水，被抽送液體重度與粒度過高;液流道堵塞;葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò);棒料抽進(jìn)葉輪被卡;管道出口高度超出額定揚(yáng)程高度。
2.流量不足、揚(yáng)程低。電壓偏低、葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)或耐磨密封磨損;液體重度粒度過高。
3.絕緣電阻低，周圍環(huán)境潮濕，機(jī)械密封嚴(yán)重漏水。
| 口徑 | 型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 功率 |
|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 25GW6-10-0.75 | 6 | 10 | 2900 | 0.75 |
| 25GW6-15-1.1 | 6 | 15 | 2900 | 1.1 | |
| 32 | 32GW8-12-0.75 | 8 | 12 | 2900 | 0.75 |
| 32GW12-15-1.5 | 12 | 15 | 2900 | 1.1 | |
| 40 | 40GW10-10-0.75 | 10 | 10 | 2900 | 0.75 |
| 40GW8-15-1.1 | 8 | 15 | 2900 | 1.1 | |
| 40GW12-15-1.5 | 12 | 15 | 2900 | 1.5 | |
| 40GW15-20-2.2 | 15 | 20 | 2900 | 2.2 | |
| 50 | 50GW20-7-0.75 | 20 | 7 | 2900 | 0.75 |
| 50GW10-10-0.75 | 10 | 10 | 2900 | 0.75 | |
| 50GW10-12-1.1 | 10 | 12 | 2900 | 1.1 | |
| 50GW25-10-1.5 | 25 | 10 | 2900 | 1.5 | |
| 50GW20-15-1.5 | 20 | 15 | 2900 | 1.5 | |
| 50GW15-15-1.5 | 15 | 15 | 2900 | 1.5 | |
| 50GW15-20-2.2 | 15 | 20 | 2900 | 2.2 | |
| 50GW15-18-2.2 | 15 | 18 | 2900 | 2.2 | |
| 50GW15-25-2.2 | 15 | 25 | 2900 | 2.2 | |
| 50GW27-15-2.2 | 27 | 15 | 2900 | 2.2 | |
| 50GW30-14-2.2 | 30 | 14 | 2900 | 2.2 | |
| 50GW42-9-2.2 | 42 | 9 | 2900 | 2.2 | |
| 50GW30-10-2.2 | 30 | 10 | 2900 | 2.2 | |
| 50GW20-22-3 | 20 | 22 | 2900 | 3 | |
| 50GW25-18-3 | 25 | 18 | 2900 | 3 | |
| 50GW15-30-3 | 15 | 30 | 2900 | 3 | |
| 50GW25-20-4 | 25 | 20 | 2900 | 4 | |
| 50GW40-15-4 | 40 | 15 | 2900 | 4 | |
| 50GW20-30-5.5 | 20 | 30 | 2900 | 5.5 | |
| 50GW20-40-7.5 | 20 | 40 | 2900 | 7.5 | |
| 50GW25-35-7.5 | 25 | 35 | 2900 | 7.5 | |
| 50GW30-40-7.5 | 30 | 40 | 2900 | 7.5 | |
| 65 | 65GW25-10-1.5 | 25 | 10 | 2900 | 1.5 |
| 65GW35-7-2.2 | 35 | 7 | 2900 | 2.2 | |
| 65GW30-10-2.2 | 30 | 10 | 290 | 2.2 | |
| 65GW25-15-2.2 | 25 | 15 | 2900 | 2.2 | |
| 65GW37-13-3 | 37 | 13 | 2900 | 3 | |
| 65GW30-22-4 | 30 | 22 | 2900 | 4 | |
| 65GW40-15-4 | 40 | 15 | 2900 | 4 | |
| 65GW25-30-5.5 | 25 | 30 | 2900 | 5.5 | |
| 65GW32-25-5.5 | 32 | 25 | 2900 | 5.5 | |
| 65GW40-30-7.5 | 40 | 30 | 2900 | 7.5 | |
| 65GW30-40-7.5 | 30 | 40 | 2900 | 7.5 | |
| 65GW30-45-11 | 30 | 45 | 2900 | 11 | |
| 65GW35-50-15 | 35 | 50 | 2900 | 15 | |
| 65GW35-60-18.5 | 35 | 60 | 2900 | 18.5 | |
| 80 | 80GW40-7-2.2 | 40 | 7 | 2900/1450 | 2.2 |
| 80GW43-13-3 | 43 | 13 | 2900 | 3 | |
| 80GW40-15-4 | 40 | 15 | 2900 | 4 | |
| 80GW50-20-5.5 | 50 | 20 | 2900 | 5.5 | |
| 80 | 80GW40-25-5.5 | 40 | 25 | 2900 | 5.5 |
| 80GW30-30-5.5 | 30 | 30 | 2900 | 5.5 | |
| 80GW65-25-7.5 | 65 | 25 | 2900 | 7.5 | |
| 80GW50-20-7.5 | 50 | 20 | 2900 | 7.5 | |
| 80GW30-40-7.5 | 30 | 40 | 2900 | 7.5 | |
| 100 | 100GW85-10-4 | 85 | 10 | 1450/2900 | 4 |
| 100GW50-20-5 | 50 | 20 | 1450/2900 | 5.5 | |
| 100GW65-15-5.5 | 65 | 15 | 1450/2900 | 5.5 | |
| 100GW100-10-7.5 | 100 | 10 | 1450/2900 | 7.5 | |
| 100GW85-15-7.5 | 85 | 15 | 1450/2900 | 7.5 | |
| 100GW80-20-7.5 | 80 | 20 | 1450/2900 | 7.5 | |
| 100GW100-15-7.5 | 100 | 15 | 1450/2900 | 7.5 | |
| 100GW100-25-11 | 100 | 25 | 1450/2900 | 11 | |
| 100GW100-30-15 | 100 | 30 | 1450/2900 | 15 | |
| 100GW100-35-18.5 | 100 | 35 | 1450/2900 | 18.5 | |
| 150 | 150GW145-9-7.5 | 145 | 9 | 1450 | 7.5 |
| 150GW110-15-7.5 | 110 | 15 | 1450 | 7.5 | |
| 150GW200-7-11 | 200 | 7 | 1450 | 11 | |
| 150GW200-10-15 | 200 | 10 | 1450 | 15 | |
| 150GW180-20-18.5 | 180 | 20 | 1450 | 18.5 | |
| 150GW180-25-22 | 180 | 25 | 1450 | 22 | |
| 150GW200-20-22 | 200 | 20 | 1450 | 22 | |
| 150GW240-20-30 | 240 | 20 | 1450 | 30 | |
| 150GW200-25-30 | 200 | 25 | 1450 | 30 | |
| 150GW150-35-37 | 150 | 35 | 1450 | 37 | |
| 200 | 200GW300-7-11 | 300 | 7 | 980 | 11 |
| 200GW250-11-15 | 250 | 11 | 1450 | 15 | |
| 200GW250-15-18.5 | 250 | 15 | 1450 | 18.5 | |
| 200GW400-10-22 | 400 | 10 | 1450 | 22 | |
| 200GW300-15-22 | 300 | 15 | 1450 | 22 | |
| 200GW400-13-30 | 400 | 13 | 1450 | 30 | |
| 200GW400-18-37 | 400 | 18 | 1450 | 37 | |
| 200GW400-20-45 | 400 | 20 | 1450 | 45 | |
| 200GW400-25-55 | 400 | 25 | 1450 | 55 | |
| 250 | 250GW600-9-30 | 600 | 9 | 980 | 30 |
| 250GW600-12-37 | 600 | 12 | 980 | 37 | |
| 250GW600-15-45 | 600 | 15 | 1450 | 45 | |
| 250GW600-20-55 | 600 | 20 | 1450 | 55 | |
| 250GW600-25-75 | 600 | 25 | 1450 | 75 | |
| 300 | 300GW800-12-45 | 800 | 12 | 1450 | 45 |
| 300GW800-15-55 | 800 | 15 | 1450 | 55 | |
| 300GW800-20-75 | 800 | 20 | 1450 | 75 | |
| 300GW950-20-90 | 950 | 20 | 1450 | 90 | |
| 300GW1000-25-110 | 1000 | 25 | 1450 | 110 | |
| 350 | 350GW950-14-55 | 950 | 14 | 980 | 55 |
| 350GW1260-12-75 | 1260 | 12 | 980 | 75 | |
| 350GW1450-14-90 | 1450 | 14 | 980 | 90 | |
| 350GW1200-20-110 | 1200 | 20 | 980 | 110 |
安裝條件要求
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流產(chǎn)內(nèi)有無硬質(zhì)物，以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管路理量不允許加在泵上，以免使泵變形，影響正常運(yùn)行。
3、擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能產(chǎn)生影響。
4、在泵的進(jìn)出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥，在泵出口附近安裝壓力表，以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常使用。
