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可用于廢氣溶劑的凈化處理(苯、醇、關、醛、酯，酚、醚、烷等混合廢氣)，電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車。發(fā)動機、磁帶.塑料.家用電器等行業(yè)的廢氣凈化:可用于各種烘道。印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理.反鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的廢氣。中等濃度(通常農度在mg/m3之間]的有機廢氣在催化劑(鉬.鉑，鈀等貴金屬]作用下進行低溫氧化無焰燃燒.將有機成分氧化為CO2和H20產物

催化燃燒法的特點：無火焰燃燒易控制，燃燒控制溫度較低(250~ 300C之間) .外加熱能消耗少。不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。進入催化燃燒裝置的氣體必須經過濾處理和預熱處理，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度(220~250C之間)。除去粉塵顆粒物、液滴等催化抑制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。

設備特點：操作方便，設備工作時，可實現自動控制。 能耗低:催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高。當廢氣蒸氣濃度達到2000 ppm以上時，可維持自燃。 安全可靠：設備配有阻火除塵系統，防爆泄壓系統.超溫報警系統及*自控系統。 阻力小，凈化率高：采用當今*的貴令屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。 占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產品的70%- 80%.日設備基礎無特殊要求，使用壽命長：催化劑--般8000小時以上更換，并且載體可再生， 工藝流程及原理:該工藝主要采用高效催化劑.廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應，生成無毒無味的二氧化碳C02和水H20

工藝原理 “催化燃燒法”是把廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風機、電控柜五大部分組成。 當廢氣進入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能提高，通常溫升△t=50-60℃，然后送入到電加熱箱內，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200-250℃。達到溫度會自動關閉加熱系統，這時就進入催化箱內，進行催化燃燒反應，使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時，當廢氣濃度一定量時，產生的余熱通過熱交換器后溫升已經達到啟燃溫度，這是催化燃燒裝置就達到動態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。