rto蓄熱焚燒爐
一、蓄熱體
蓄熱體應(yīng)具備的性能
蓄熱體，也稱蓄熱填充物，是RTO焚燒爐裝置中的一個(gè)重要組成部分，它相當(dāng)于一個(gè)換熱器，即蓄熱式換熱器。其效果是：當(dāng)冷的廢氣通過(guò)熱的蓄熱體時(shí)，蓄熱體將儲(chǔ)存的熱量釋放，使廢氣加熱到所需的預(yù)熱溫度而蓄熱體本身被冷卻（冷周期）；預(yù)熱后的氣體進(jìn)入燃燒室，經(jīng)反應(yīng)后熱的凈化氣通過(guò)冷的蓄熱體時(shí)，蓄熱體汲取凈化氣體的熱量，使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱（熱周期）。作為有機(jī)廢氣凈化裝置的RTO焚燒爐來(lái)講，對(duì)蓄熱體的要求主要包括：蓄熱體材質(zhì)的物理、化學(xué)性能，蓄熱體結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能，以及蓄熱體幾何結(jié)構(gòu)的流體力學(xué)和換熱性能。
?。?）耐炎熱的天氣 RTO焚燒爐裝置的操溫度通常為750～950℃，所以要選用能耐溫度1200℃左右的材質(zhì)作為蓄熱體，平常用陶瓷用料。
?。?）起到較高的熱容量蓄熱體蓄熱能力的大小主要取決于其質(zhì)量及其用料的密度和比熱容。密度與比熱容之積越大，則表明其單位容積的蓄熱能力也大，即在達(dá)到一樣的蓄熱量情況下，裝置的容積能夠做得小些。所以，蓄熱體的用料應(yīng)起到高密度和高比熱容的特性。
?。?）起到非常好的熱傳性能和優(yōu)良的導(dǎo)熱和熱輻射性能即在冷周期時(shí)能將熱量快速傳遞給較冷的廢氣；而在熱周期時(shí)又可以快速汲取凈化氣的熱量。
?。?）起到非常好的抗熱震性能由于蓄熱體是處于周期性的冷卻和加熱狀態(tài)，所以需要能反抗常常冷、熱交替的溫度變化。若蓄熱體不可以經(jīng)受反復(fù)的溫度變化，則蓄熱體就會(huì)破碎而阻塞氣流通道，從而使床層壓降升高，甚至不可以操作。
（5）在炎熱的天氣下起到足夠的機(jī)械強(qiáng)度陶瓷用料自我很重，不同意受壓而破裂，否則會(huì)增加床層的阻力。
?。?）抗炎熱的天氣氧化和耐化學(xué)腐蝕比如能耐廢氣燃燒后產(chǎn)生的SO2、HCl等腐蝕性氣體。
（7）蓄熱體的幾何結(jié)構(gòu)應(yīng)起到足夠的流通截面積，并使氣體分布均勻、阻力低等特性，并盡量起到較大的比表面積，以確保蓄熱體起到較大的有效傳熱面積。
?。?）價(jià)格應(yīng)盡量低廉，而使用壽命又要長(zhǎng)。就日前RTO焚燒爐裝置常用的蓄熱體而言，陶瓷矩鞍環(huán)的壽命要求達(dá)到5年，而陶瓷蜂窩填料的壽命要求達(dá)到10年，但前者的價(jià)格僅為后者的1/5左右。
二、 蓄熱體的材質(zhì)
通常講，蓄熱體的用料主要有陶瓷和金屬兩種。金屬類蓄熱體如鋼、鋁等用料只能用于低溫或中等溫度的場(chǎng)合。因?yàn)镽TO焚燒爐裝置的操作溫度較高，所以不可以用金屬用料。陶瓷用料起到優(yōu)良的耐炎熱的天氣、抗氧化、耐腐蝕的性能，以及起到足夠的機(jī)械強(qiáng)度和價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，其性能基本上都能滿足RTO的要求，全部RTO都 采納陶瓷用料作為蓄熱體。
日前在RTO焚燒爐裝置中 采納的陶瓷原用料，主要有黏土、剛玉、莫來(lái)石、鋯英石、鈦酸鋁和堇青石等。平常蜂窩狀蓄熱體的用料主要是堇青石和莫來(lái)石，而球狀和通常陶瓷填料蓄熱體的用料主要是氧化鋁（或高鋁材質(zhì)）和莫來(lái)石。從使用性能和價(jià)格來(lái)講，選用莫來(lái)石陶瓷作蓄熱體較為合適。陶瓷用料的性能如表1所示。
表1 多種陶瓷用料的性能［1］
用料
密度
/(g/cm3)
熱熔
/(J/K)
耐火度/℃
使用溫度/℃
抗折強(qiáng)度
/MPa
熱膨脹系數(shù)
(室溫～900℃)
(X10-6/℃)
抗熱
震性
熱輻射率/％
熱導(dǎo)率
/[W/(m.K)]
莫來(lái)石
3.23
4.55
1850
1400～1500
25
4.3
非常好
0.49～0.8
5.20
鋯英石
3.2～3.5
0.71
>2000
1150
25
3.3
非常好
0.4～0.8
2.20
剛玉(80%～85%Al2O3)
2.5～3.2
1.05
1850
1400
25
>7.2
通常
0.5～0.7
2.20
黏土
1.7～2.1
1.00
1700
1350
10～20
4.3～7.5
通常～非常好
0.8～0.9
1.39～2.40
鈦酸鋁
3.34
0.92
>1500
1350
5～20
1.22
優(yōu)
0.55
0.78
堇青石
1.7
0.92
1450
1200
10～20
1～2
優(yōu)良
0.5～0.7
1.97～2.32
文獻(xiàn)［2］指出：堇青石盡管抗熱震性能較好，但其燒成溫度范圍很窄，通常為1250～1350℃，溫度低時(shí)會(huì)欠燒，而達(dá)不到低的熱膨脹系數(shù)和優(yōu)良的抗熱震性能；溫度過(guò)高時(shí)，堇青石會(huì)分解為莫來(lái)石和玻璃相。堇青石使用溫度僅為1100℃，使用溫度低，只能耐堿；鈦酸鋁在炎熱的天氣下易分解；鋰輝石、磷酸鋯鈉、氧化鋁等抗熱震性能較差而成本高；碳化硅、氮化硅的抗熱震性能雖較好，但價(jià)格昂貴。所以該文獻(xiàn)提出了選用以莫來(lái)石為主原料并加“三石”（藍(lán)晶石、紅柱石、硅線石）增韌的配料方法，合成以莫來(lái)石為主的蜂窩陶瓷。
RTO裝置中常用陶瓷填料作為蓄熱體，該陶瓷用料的主要化學(xué)成分是二氧化硅和氧化鋁，如表2所示。
表2 常用陶瓷填料的化學(xué)成分及物理性能［2］
化學(xué)成分
物理性能
SiO2
65%～72%
密度/（g/cm3）
2.10～2.40
Al2O3
>23%
吸水率/％
0.30～0.60
SiO2+Al2O3
>90%
氣孔率/％
0.6～1.10
TiO2
0.5%~0.6%
耐酸度/％
99.0
Fe2O3
約1.0%
耐堿度/％
86
Fe
0.002%
莫氏硬度
7～8
CaO
約0.3%
淬冷試驗(yàn)
240～20℃ 3次不裂
MgO
0.3%~0.5%
冷壓強(qiáng)度/(N/mm2)
約400
K2O
1.8%~2.5%
熱膨脹系數(shù)
5.5X10-6/℃
Na2O
約0.2%
催化劑中毒可能性
無(wú)
三、 蓄熱體的結(jié)構(gòu)類型和幾何特性
過(guò)去的蓄熱爐都用柵格結(jié)構(gòu)的耐火磚砌成，如冶金工業(yè)、玻璃工業(yè)中經(jīng)常見(jiàn)到的熱風(fēng)爐。日前這種蓄熱體早已淘汰。近代蓄熱體都 采納陶瓷用料，并做成蜂窩狀結(jié)構(gòu)借以提高熱效率和減少氣體通過(guò)時(shí)的流動(dòng)阻力。在RTO焚燒爐裝置的蓄熱室中，常放置陶瓷用料制成的蓄熱填充物，主要類型有規(guī)整填料（比如蜂窩填料和板波紋填料）和散堆填料（顆粒填料，比如矩鞍環(huán)）兩大類。經(jīng)常見(jiàn)到的陶瓷蓄熱體形狀有球狀、鞍環(huán)狀、管狀、多層板片（或波紋板）和蜂窩狀。蜂窩陶瓷蓄熱體按孔口的形狀又可分為圓形、三角形、四邊形和六邊形等。
評(píng)價(jià)蓄熱體的優(yōu)劣，主要是其熱效率和藹流通過(guò)時(shí)的壓力損失，而這方面又與蓄熱體的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材質(zhì)（熱容、熱導(dǎo)率、輻射率）相關(guān)。
日前，RTO焚燒爐裝置中常用的陶瓷蓄熱體有如下幾類。
（1）陶瓷矩鞍環(huán)填料陶瓷矩鞍環(huán)填料是化工、石油工業(yè)中用于傳質(zhì)過(guò)程的傳統(tǒng)塔填料。由于陶瓷矩鞍環(huán)價(jià)廉，并且能滿足蓄熱燃燒凈化有機(jī)廢氣的工藝要求，所以曾經(jīng)應(yīng)用于相當(dāng)多RTO裝置中。陶瓷矩鞍環(huán)及其幾何特性如圖1和表3所示。
陶瓷矩鞍環(huán)
陶瓷矩鞍環(huán)的幾何特性［3］
規(guī)格
尺寸
/mm
比表面積
/(m2/m3)
空隙率
/％
堆積重度
/(kg/m3)
個(gè)數(shù)
/(1/m3)
Φ13
21x12x1.8
430
68
740
355820
Φ16
24x14x2.0
378
68.5
720
232980
Φ19
33x18x2.8
330
69
720
111548
Φ25
38x22x3.4
258
70
700
62128
Φ38
60x30x4.0
197
73
630
23368
Φ50
80x40x5.0
120
74
600
8860
Φ75
114x57x8.0
92
75
580
3000
Φ100
136.5x72.5x11.0
78
76
550
1606
在陶瓷矩鞍環(huán)這種散堆填料的情況下，，所用的蓄熱用料對(duì)換熱效率是起決定性效果的。另外，因?yàn)轭w粒填料在床層中的羅列起到顯然的三維空間序列，所以氣體通過(guò)床層的流動(dòng)呈湍流狀態(tài)。氣體在蓄熱室中周期性的反向流動(dòng)，使蓄熱體接連不斷交替地加熱和冷卻，因而在一定程度上，氣流通過(guò)床層時(shí)并非均勻分布，床層的中心區(qū)域未必真正參與熱交換。按照經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于一定尺寸的每立方米陶瓷矩鞍環(huán)，有一個(gè)相應(yīng)的有效換熱面積。陶瓷矩鞍環(huán)與規(guī)整填料相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉，但缺點(diǎn)是阻力比規(guī)整填料大，并且填料邊緣容易破碎而導(dǎo)致床層空隙被阻塞，從而會(huì)使床層阻力更大和減少了使用壽命。按照工業(yè)應(yīng)用的通常經(jīng)驗(yàn)，如RTO裝置中用lin（25.4mm）陶瓷矩鞍環(huán)作為蓄熱體，則為了達(dá)到95%的熱效率需要8～9ft（2.44～2.74m）的床層高度，切換時(shí)間為2min［4］。
（1）陶瓷蜂窩填料日前在RTO裝置中大多 采納規(guī)整填料，非常是陶瓷蜂窩填料，也稱陶瓷蜂窩柱塊（Monolith），如圖2所示。因?yàn)闅饬鞲髯酝ㄟ^(guò)平行的通道，互不相混，其流動(dòng)成層流狀態(tài)。，在散堆填料情況下，氣體通過(guò)填料層的流動(dòng)是湍流狀態(tài)，因而氣體通過(guò)床層的壓降與氣速的平方呈函數(shù)關(guān)系；而在規(guī)整填料情況下，氣體的流動(dòng)呈層流狀態(tài)，壓降與氣速成正比關(guān)系。所以，陶瓷蜂窩填料的壓降遠(yuǎn)比陶瓷矩鞍環(huán)等散堆填料低。陶瓷蜂窩填料通常做成尺寸為150mmx150mmx300mm的柱狀蓄熱體，并整砌于RTO的蓄熱室中。氣流通過(guò)一塊填料截面上的孔數(shù)，稱為孔密度（也用每平方英寸孔數(shù)CSI表明），平常從13x13（孔數(shù)169）至60x60（孔數(shù)3600）?？酌芏仍酱螅瑒t單位容積的表面積也大，即可提供較大的傳熱面積，從而提高了熱效率。
圖2 陶瓷蜂窩填料
陶瓷蜂窩填料大多 采納擠壓成型，最經(jīng)常見(jiàn)到的陶瓷蜂窩填料其內(nèi)部的孔是四邊形，其幾何特性圖表4所示。
表4 陶瓷蜂窩填料的幾何特性（德國(guó)Rauschert公司）［4］
孔道數(shù)(孔數(shù))
孔密度/CSI＊
通道寬/mm
比表面積/(m2/m3)
空隙率/％
5x5(25)
1
26.3
117
77
13x13(169)
5
9.2
278
64
20x20(400)
11
6.4
455
73
25x25(625)
18
4.9
540
67
40x40(1600)
46
3.0
825
65
50x50(2500)
72
2.3
1005
57
*Cell per square inch（每平方英寸孔數(shù)）
該公司生產(chǎn)的陶瓷蜂窩填料外形尺寸大多為150x150x300mm，孔內(nèi)壁厚度分0.42mm、0.6mm、1.0mm等，另外，對(duì)不同規(guī)格、不同材質(zhì)的陶瓷蜂窩填料都給出了相應(yīng)的物理性能數(shù)據(jù)，比如規(guī)格為40x40的陶瓷蜂窩填料，其物理性能數(shù)據(jù)如表5所示。
表5 不同材質(zhì)的物理性能數(shù)據(jù)
項(xiàng)目
陶土
堇青石(密)
堇青石(多孔)
莫來(lái)石
石英陶瓷
原料密度/（g/m3）
2.68
2.42
2.16
2.31
2.47
堆重/(kg/m3)
965
871
778
832
889
平均熱脹系數(shù)/1(0-6K-1)
6.2
3.5
3.4
6.2
4.8
比熱容/［J/(kg.K)］
992
942
1016
998
897
熱導(dǎo)率/［W/(m.K)］
2.97
1.89
1.63
2.24
1.37
耐溫度急變/K
500
500
600
550
500
軟化點(diǎn)/℃
1500
1320
1400
1580
1380
使用溫度/℃
1400
1200
1300
1480
1280
平均儲(chǔ)熱能力/［kW.h/(m3.K)］
0.266
0.228
0.219
0.231
0.222
通常陶瓷蜂窩填料材質(zhì)是氧化鋁、堇青石（致密、多孔）、莫來(lái)石。因?yàn)榉涓C陶瓷內(nèi)部有相當(dāng)多平行貫穿的通道，呈薄壁格子狀結(jié)構(gòu)，所以與通常顆粒狀陶瓷填料相比，起到低熱膨脹性、比表面積大、低壓降、非常好的傳熱性能和分量輕的優(yōu)點(diǎn)，所以在RTO裝置中獲得廣泛應(yīng)用。蜂窩陶瓷價(jià)格通常較貴，但使用壽命長(zhǎng)。
陶瓷蜂窩柱是整砌在蓄熱室中，因?yàn)槊總€(gè)小孔的通道都是從上到下直通的，所以一旦小孔局部被阻塞，就使整個(gè)通道受阻。因此，日前也有將陶瓷蜂窩柱的一個(gè)端面做成圓弧凹面，這樣可幸免因局部受堵而影響全局。
?。?）多層板片組合式陶瓷蜂窩填料（MLM?）［3］值得一提的是，美國(guó)藍(lán)太克產(chǎn)品有限公司開(kāi)發(fā)了用于RTO裝置中的MLM?陶瓷蜂窩填料。MLM?（Multi－Layer－Media）產(chǎn)品是專為RTO裝置設(shè)計(jì)的陶瓷規(guī)整填料，這里臨時(shí)稱它“多層板片組合陶瓷蜂窩填料”。這種板片組合式的陶瓷蜂窩填料是由多層板片構(gòu)成，不是 采納直接擠壓成型，而是先做成單個(gè)板片，然后將多層板片黏結(jié)在共同，經(jīng)燒結(jié)而成為多層板片組合式的陶瓷蜂窩填料。該填料的每個(gè)薄片上開(kāi)有溝槽，兩片組合后構(gòu)成內(nèi)部相通的通道，使氣流能夠橫向和縱向地通過(guò)填料。平常每片板厚約1.5mm，組成約305mmx305mmx102mm的塊狀蓄熱體。從其結(jié)構(gòu)看，MLM?的性能比較接近蜂窩填料，而在一樣應(yīng)用條件下與傳統(tǒng)的陶瓷矩鞍環(huán)相比，用MLM?后的床層壓降降低50%，因其阻力比陶瓷矩鞍環(huán)低，能耗可節(jié)省30%。
MLM?的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)如下：
多層板片設(shè)計(jì)，升溫后蓄熱陶瓷不殘留熱應(yīng)力；
同意氣流在板片間橫向流動(dòng)，蓄熱體抗阻塞性能佳；
空隙率高，蓄熱床設(shè)計(jì)的空塔流速較高，換熱效率高；
空隙率高，蓄熱床壓力減少；
板片機(jī)械強(qiáng)度高，抗熱震能力強(qiáng)；
層間以90度交叉安裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝的適應(yīng)性強(qiáng)；
具成本優(yōu)勢(shì)，有的性價(jià)比。
日前生產(chǎn)的MLM?系列有五個(gè)規(guī)格，其特性及圖形如表6和圖3
圖3 MLM?
表6 MLM?的特性
項(xiàng)目
MLM?-125
MLM?-160
MLM?-180
MLM?-200
MLM?-S
尺寸/mm
305x305x102
305x305x102
305x305x102
305x305x102
305x305x102
熱容/(KJ/m3-℃)
670
810
940
1070
1070
分量/(kg/m3)
640
840
950
1060
1060
空隙率/％
72
64
59
54
53
陶瓷比重
2.25-2.35
2.25-2.35
2.25-2.35
2.25-2.35
2.25-2.35
吸水率(ASTMC373)
<0.5%
<0.5%
<0.5%
<0.5%
<0.5%
抗酸強(qiáng)度分量損失(ASTMC279)
<4%
<4%
<4%
<4%
<4%
工作溫度/℃
1180
1180
1180
1180
1180
冷壓強(qiáng)度/(kg/cm2)
4210
5380
6120
7340
7340
由于MLM?也是一種類型的規(guī)整陶瓷填料，價(jià)格雖比陶瓷矩鞍環(huán)貴，但其性能也比陶瓷矩鞍環(huán)好；另外，與傳統(tǒng)的陶瓷蜂窩填料（Monolith）相比，其性價(jià)比較高。在現(xiàn)有的蓄熱體中抗熱政能力是的一種，容易達(dá)到△t 400攝氏度，MLM?是值得選用的。日前MLM?在各個(gè)國(guó)家中得到廣泛使用。
美國(guó)藍(lán)太克產(chǎn)品有限公司將MLM?蓄熱體用于RTO的設(shè)計(jì)參數(shù)，以及與lin陶瓷矩鞍環(huán)的比較推薦如下。
設(shè)計(jì)實(shí)例：
有機(jī)廢氣處理量
53858Nm3/h
廢氣入口溫度
20℃
燃燒室溫度
816℃
切換時(shí)間
90s
燃燒器空氣/入口廢氣
1:100
熱效率
95%
介紹設(shè)計(jì)：
蓄熱體
MLM?
切換時(shí)間
90s
燃燒器空氣／燃料氣
10:1
蓄熱室尺寸
3048mmx3353mm
設(shè)計(jì)氣體容積流率
1.46Nm3/(m2.s)
床層高度
1122mm
蓄熱體容積（兩床）
22.9m3
氣體通過(guò)兩床的壓力降
19mbar
與lin（25mm）陶瓷矩鞍環(huán)比較：
蓄熱體
Lin(25mm)陶瓷矩鞍環(huán)
蓄熱室尺寸
3048mmx4572mm
氣速
1.07m/s
床層高度
2743mm
蓄熱體容積（兩床）
76.4m3
氣流通過(guò)兩床的壓力降
47mbar
比較結(jié)果是：用MLM?蓄熱體代替陶瓷矩鞍環(huán)可節(jié)省操作費(fèi)50000美元/年，節(jié)省投資約25%～30%。
文獻(xiàn)［4］對(duì)陶瓷散堆填料（矩鞍環(huán)）和規(guī)整填料（Monolith和MLM?）的物理特性做了比較，如表7所示。
表7 矩鞍環(huán)，Monolith和MLM?的物理特性比較
物理特性
lin矩鞍環(huán)
孔數(shù)40x40Monolith
MLM?-200
堆積密度/(kg/m3)
672
1041
1060
空隙率/％
69
65
54
rto焚燒爐廠家
在達(dá)到相同的熱效率條件下，MLM?所需的容積比Monolith少；在一定氣速條件下，其壓降比矩鞍環(huán)低。MLM?的價(jià)格比Monolith低，但比矩鞍環(huán)高。據(jù)報(bào)道，用MLM?替代RTO裝置中原有的lin矩鞍環(huán)后，其處理能力提高30%，容積僅為lin矩鞍環(huán)的一半，而熱效率和循環(huán)時(shí)間保持不變［4］。
（1）賽格蒙?分層式蜂窩陶瓷
還有美國(guó)藍(lán)太克產(chǎn)品有限公司在代MLM?和第二代LanteComb蓄熱體的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研發(fā)出了起到更高換熱效率及更優(yōu)抗堵性能的第三代蓄熱體—賽格蒙?分層式蜂窩陶瓷。這一蓄熱體的特點(diǎn)是將蓄熱體橫向切分成若干片層，片層與片層之間留有空隙。氣流通過(guò)蓄熱體時(shí)可在片層間的空隙中橫向流動(dòng)，這一特點(diǎn)使得氣體和溫度分布更加均勻，大大提高蓄熱體的換熱效率；另外，的分層結(jié)構(gòu)令蓄熱體不易阻塞，即使出現(xiàn)阻塞情況，也只是在局部片層內(nèi)部阻塞，而不會(huì)發(fā)生像Monolith阻塞時(shí)的蓄熱床層整體坍塌的情況。
賽格蒙?分層式蜂窩陶瓷的優(yōu)勢(shì)概括如下。
l 通過(guò)賽格蒙?分層式蜂窩陶瓷的氣流能夠在層間橫向擴(kuò)散,這一特性使得氣流分布更加均勻,換熱效率更高。
l 的分層結(jié)構(gòu)使得單片間存在空隙,極大地提高了蓄熱材的抗阻塞性能,幸免出現(xiàn)因VOCs堆積損壞蓄熱材的現(xiàn)象,而且從根本上改進(jìn)了傳統(tǒng)蜂窩陶瓷阻塞時(shí),整條氣流通道全部失效的缺點(diǎn);
l分層結(jié)構(gòu)解決了傳統(tǒng)蜂窩陶瓷無(wú)法克服的熱應(yīng)力問(wèn)題;
l 模塊中的4個(gè)墊片可在片層與片層間留有空隙,而傳統(tǒng)蜂窩陶瓷在安裝時(shí)需要單獨(dú)放置墊片,這一結(jié)構(gòu)改進(jìn)使得賽格蒙?分層式蜂窩陶瓷安裝更便捷;
l 賽格蒙?分層式蜂窩陶瓷模塊可由2塊或4塊單片組成,模塊高度尺寸靈便,可的降低填料用量，減少填料投入成本;
l 日前,賽格蒙?分層式蜂窩陶瓷有25孔、40孔、43孔、50孔及LCH孔等規(guī)格產(chǎn)品。
賽格蒙?分層式蜂窩陶瓷及其性能指標(biāo)請(qǐng)見(jiàn)如圖4.4及表4.8。
賽格蒙?分層式蜂窩陶瓷
賽格蒙?分層式蜂窩陶瓷的理化性能指標(biāo)[6]
化學(xué)性質(zhì)
物理性能
Al2O3
22~28%
體積密度
2.2~2.5g/cm3
SiO2
65~75%
耐酸度（HG/T3210）
≥98%
Fe2O3
≤1.5%
熱容
900~1100J/Kg.K
K2O+Na2O
≤4%
抗壓強(qiáng)度
軸向≥10.0Mpa
工作溫度
1180℃
吸水率
≤3%
表9賽格蒙?分層式蜂窩陶瓷模塊規(guī)格尺寸[6]
規(guī)格
分層數(shù)
備注
75mm
2
層間距2±1mm
150mm
4
賽格蒙?分層式蜂窩陶瓷自問(wèn)世以來(lái)，憑借其優(yōu)異的換熱效能和抗阻塞性能，已安裝于成百上千套R(shí)TO中，并獲得廣大OEM廠家及業(yè)主的認(rèn)可。
除以上類型的陶瓷規(guī)整填料外，還有Koch Knight LLC公司開(kāi)發(fā)用于RTO的陶瓷規(guī)整填料，成為“Flexeramic Structured Media”。這種陶瓷規(guī)整填料與石油化工生產(chǎn)中經(jīng)常見(jiàn)到的蘇爾壽填料（陶瓷波紋板規(guī)整填料）的結(jié)構(gòu)基本上一樣，也是由波紋板片組合而成，不過(guò)在幾何性能上（非常是流道的設(shè)計(jì)）更能符合作為蓄熱體的要求。所以，這類蓄熱體與散堆填料相比，均起到處理能力大、壓力減少和熱效率高的優(yōu)點(diǎn)。
通常而論，作為蓄熱體的規(guī)整填料比散堆填料的性能優(yōu)點(diǎn)是單位容積起到高的表面積，比表面積越大，則熱效率越高。當(dāng)然蓄熱體也需要有一個(gè)合適的切換時(shí)間與其適應(yīng)；平常由于規(guī)整填料的用量比散堆填料要少得多，所以與散堆填料蓄熱體相比，規(guī)整填料所需切換時(shí)間較短。
