水泵遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)主要由水司調(diào)度中心、水廠中心、通信平臺、泵房測控設(shè)備組成。由于系統(tǒng)控制要求復(fù)雜，又考慮到泵房和變電所硐室環(huán)境條件，控制部分和控制**選用**可編程序控器。檢測部分分為兩部分：一是模擬量檢測部分。其主要由水倉水位傳感變送器、流量傳感變送器、壓力變送器、負(fù)壓變送器、溫度傳感變送器等組成，此部分用于泵房主排水系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的檢測。二是開關(guān)量檢測部分。將高壓啟動柜中的真空斷路器狀態(tài)、電動閥的工作狀態(tài)與啟閉位置、等開關(guān)量信號接入PLC，可檢測系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。系統(tǒng)及設(shè)備要符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
水泵無線遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)軟件可實(shí)現(xiàn)以下功能：
1、可遠(yuǎn)程在線實(shí)時(shí)查看視頻設(shè)備畫面，顯示畫面根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、可遠(yuǎn)程在線查看受控設(shè)備數(shù)據(jù)信息如水位、流量、壓力等?？蓪?shù)據(jù)進(jìn)行打印、保存等操作。
3、實(shí)時(shí)顯示各點(diǎn)位設(shè)備運(yùn)行的電流、電壓等狀況。
4、遠(yuǎn)程對受控設(shè)備進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，參數(shù)設(shè)定、更改等操，設(shè)備檢修、權(quán)限管理作。
5、遠(yuǎn)程接收報(bào)警信息如故障報(bào)警、電流電壓過低、*載等。

水泵無線遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)主要包括工控機(jī)、系統(tǒng)監(jiān)看軟件、網(wǎng)絡(luò)接入設(shè)備；數(shù)據(jù)采集模塊、電磁流量計(jì)、壓力變送器、液位傳感器、電磁閥、測控儀表、數(shù)據(jù)接發(fā)儀、避雷器、電源控制器、繼電器單元、配電控制機(jī)柜及安裝附件組成。

水泵無線遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)硬件可實(shí)現(xiàn)以下功能。
1、受控設(shè)備電力輸出。過流、過載、短路、缺相等保護(hù)。
2、控制傳感裝置等設(shè)備采集數(shù)據(jù)信息。
3、**控制器對受控設(shè)備進(jìn)行自動化控制、手動控制、遠(yuǎn)程控制。
4、數(shù)據(jù)模塊對采集的各項(xiàng)數(shù)據(jù)、影像實(shí)時(shí)運(yùn)算、分析、整理、保存等。
5、控制柜觸控屏實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行狀態(tài)以及采集的信息，可進(jìn)行參數(shù)設(shè)定等。
6、權(quán)限登錄操作，權(quán)限劃分等。
7、檢測預(yù)警、故障報(bào)警等。

水泵無線遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)系統(tǒng)功能
（1） PLC控制程序采用模塊化結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)可按程序模塊分段調(diào)試，分段運(yùn)行。該程序具有結(jié)構(gòu)清晰、簡捷、易懂，便于模擬調(diào)試，運(yùn)行速度快等特點(diǎn)。
（2） PLC自動檢測水位信號，計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)不同水位段水位的上升速率，從而判斷礦井的涌水量，自動投入和退出水泵運(yùn)行臺數(shù)，合理地調(diào)度水泵運(yùn)行。
（3）系統(tǒng)根據(jù)水位和壓力控制原則，自動實(shí)現(xiàn)水泵的輪換工作。
（4）系統(tǒng)具有通訊接口功能，PLC可同時(shí)與操作屏及地面監(jiān)測主機(jī)通訊，傳送數(shù)據(jù)，交換信息，實(shí)現(xiàn)水泵自動功能。
（5）系統(tǒng)可根據(jù)投入運(yùn)行泵組的位置，自動選擇啟動真空泵，若在程序設(shè)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)不到真空度，便有報(bào)警輸出。
（6）在操作屏上動態(tài)水泵及其附屬設(shè)備的運(yùn)行狀況，實(shí)時(shí)顯示水位、流量、壓力、溫度、電流、電壓等參數(shù)，*限報(bào)警，故障點(diǎn)自動閃爍。具有故障記錄，支持歷史數(shù)據(jù)查詢等功能。
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