電子制造萬級潔凈室的相關(guān)技術(shù)指標如下：

        1.電子廠萬級潔凈室噪聲等級(空態(tài)):不超過65dB(A)，

        2.電子制造商萬級潔凈室的溫度應控制在22%左右，相對濕度應控制在50%-60%之間殊潔凈室有相關(guān)的溫濕度規(guī)定)。

        3.電子制造廠垂直流萬級潔凈室全分布比不小于60%，水平單向流潔凈室全分布比不小于40%，否則為局部單向流。

        4.萬級潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的靜壓差不應小于5Pa。

        5.電子制造業(yè)萬級潔凈室的新風量應為以下兩項：補償室內(nèi)排氣量和維持室內(nèi)正壓值所需的新風量之和。

        6.根據(jù)熱濕負荷計算，確定電子廠房萬級潔凈室送風量，確保潔凈室每人每小時新風量不小于40m。

        7.電子制造業(yè)萬級潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)的加熱器應配備新風和超溫斷電保護。如果使用點加濕，應提供無水保護。在寒冷地區(qū)，新風系統(tǒng)應采取防凍措施。

       電子廠凈化車間的隔板，屋頂和墻壁選擇彩色鋼板，通常，厚度為50mm的夾心彩色鋼板更合適，不僅美觀而且堅固，在選擇地板材料時，一般的電子車間使用更多的是環(huán)氧樹脂或PVC地板，在選擇髙效供氣口時，一般在高純凈室中，可以選擇液罐供氣口，在沖孔網(wǎng)板上可以選擇鋁板，因此不易積塵，不易生銹，更干凈。

      其次，應保證電子廠凈化車間的人員清潔工作，空氣淋浴間應安裝在潔凈室的入口，單人空氣淋浴間應由較多人數(shù)的30人建立，空氣淋浴間的進出不得同時進行，打開時，應選擇聯(lián)鎖控制措施，如果是潔凈室中設(shè)備和物料的出入口，則應獨立設(shè)置，還應設(shè)置貨物淋浴間，如果物料或產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移需要在不同級別的潔凈室中進行，則應建立轉(zhuǎn)移窗口。

      不同潔凈室之間的靜壓差和凈化參數(shù)，潔凈室不同層級之間的靜壓差應大于或等于5Pa，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差也需要更大，凈化車間的換氣次數(shù)取決于潔凈室的水平，不同等級的潔凈車間的換氣次數(shù)不同，清潔度越高，每小時換氣越頻繁。

設(shè)計電子廠車間凈化工程應采取以下措施：

        1.設(shè)計方案應具有良好的適應性（靈活性），這是實驗車間bi須考慮的問題（如單向流/非單向流的轉(zhuǎn)換、分區(qū)轉(zhuǎn)換等）；

        2.廠址選擇。建筑布局和工藝設(shè)置的合理性可以從根本上降低初始投資和運營成本；

        3.正確確定生產(chǎn)設(shè)備的熱負荷與空調(diào)制冷設(shè)備的選擇直接相關(guān)；

        4.室內(nèi)通風次數(shù)與末級過濾器效率的結(jié)合(達到同級)需要經(jīng)濟比較；

        5.新風集中處理有利于地下水預冷、除塵、加濕的應用；

        6.空調(diào)與凈化功能的分離有利于發(fā)揮各自的技術(shù)經(jīng)濟合理性；

        7.空調(diào)系統(tǒng)在工藝過程中的熱回收是一種直接受益的措施，因此應充分利用這部分熱量，以達到物盡其用的目的。

WOL 規(guī)劃建設(shè) 電子車間 無塵無菌 GMP 潔凈工程

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