海綿鐵濾料（除氧劑）采用優(yōu)質(zhì)礦粉，利用氧化還原反應(yīng)原理，通過濾式除淀方式進(jìn)行排除，對管道、鍋爐很循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水溶解氧含量 可達(dá)到0.05 mg/L以下，該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強(qiáng)度高，不粉化、不結(jié)板，比表面積大?；钚愿撸偕Ч玫葍?yōu)點(diǎn)，*符合國家鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
經(jīng)活化處理后的海綿鐵除氧劑，呈海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進(jìn)行反應(yīng)的機(jī)遇，加速氧化還原反應(yīng)，它與水中的溶解氧化學(xué)反應(yīng)如下：
Fe＋H2O＋1/2O2→Fe2＋＋2OH-
Fe2＋＋2OH-＋1/2H2O＋1/4 O2→Fe(OH)3↓
海綿鐵濾料特點(diǎn)：
1. 常溫運(yùn)行，無需加熱，克服了熱力、真空除氧及加熱耗能的缺點(diǎn)；
2. 占地、占空間小，安裝簡便，克服了熱力、真空除氧高位安裝的不便；工作原理 ： 海綿鐵除氧劑是經(jīng)活化處理后的高活性填料，是海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進(jìn)行反應(yīng)的條件，當(dāng)含有氧氣的水通過海綿鐵時(shí)，水中氧氣與鐵發(fā)生*的氧化反應(yīng)，從而消除出水溶解氧含量。
3 為不溶解于水的松軟絮狀物，當(dāng)其累積到一定程度時(shí)，即可通過反沖洗排掉，使海綿鐵恢復(fù)到初始的除氧能力。
海綿鐵濾料應(yīng)用范圍；
1.適用于熱水鍋爐的補(bǔ)水；
2.適用于低壓蒸汽鍋爐的給水；
3.適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水補(bǔ)水；
4.適用于油田注水。
海綿鐵濾料工作環(huán)境
處理水量：4-50t/h 反洗強(qiáng)度：16-21L/m2
反洗間隔：24h 工作溫度：5-80℃
除氧速度：15-18m/h 處理前溶氧含量：6-8mg/L
工作壓力：0.15-0.5MPa 處理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L
海綿鐵濾料（除氧劑）的性能指標(biāo)：
| 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo)名稱 | ||||
| 名稱 | 單位 | 數(shù)值 | 名稱 | 單位 | 數(shù)值 |
| 海綿鐵 | % | ≥88 | SiO2+AlO3 | % | ≤5.5 |
| 抗壓強(qiáng)度 | N/P | ≥3500 | S | % | ≤0.013 |
| 轉(zhuǎn)鼓指數(shù) | +2.5mm% | ≥90 | p | % | ≤0.06 |
| 抗磨指數(shù) | -1mm% | ≤10 | 堆密度 | T/m3 | 2.2 |
| 比表面積 | M2/g | ≥80 | As SN Sb Bi | % | ≤0.002 |
海綿鐵的主要質(zhì)量指標(biāo)是：
①SiO2含量，是決定煉鋼渣量的主要因素。SiO2含量低，電爐能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO2＜2.5％。
②金屬化率(即含金屬鐵占全鐵的百分率)，在90％下時(shí)，電弧爐煉鋼能耗將增大，收得率將降低，熔煉時(shí)間將延長。如高于95％時(shí)，將會增加生產(chǎn)海綿鐵的能耗，并降低海綿鐵的產(chǎn)量。一般控制在92％左右。
海綿鐵應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：
海綿鐵的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同，一般3 - 6個(gè)月補(bǔ)充一次即可。(經(jīng)過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，但對于蒸汽鍋爐或?qū)o水Fe2+有嚴(yán)格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+。)作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘結(jié)在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應(yīng)，形成一定數(shù)量的空隙，還有粉末微粒粘結(jié)時(shí)的空隙，使得除氧劑孔隙，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性，極與水中的氧發(fā)生反應(yīng)生成Fe3O4，從而達(dá)到除氧目的。同時(shí)利用率也得到提高到90%以上。而且由于含有一定量的雜質(zhì)，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團(tuán)。該產(chǎn)品經(jīng)多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質(zhì)量、低成本運(yùn)行。
