催化燃燒反應(yīng)器報(bào)價(jià)

　　在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體*氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體。

　　催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

　　工藝流程說(shuō)明：

　　1）預(yù)處理階段

　　預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過(guò)濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾處理。

　　2）活性炭吸附階段

　　通過(guò)前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過(guò)活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，抵達(dá)凈化氣體的作用。

　　3）活性炭脫附階段

　　當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過(guò)新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來(lái)。

　　4）催化燃燒階段

　　溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體，收回一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體再通過(guò)新風(fēng)進(jìn)口的換熱器對(duì)脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱，通過(guò)換熱后的氣體通過(guò)煙囪引高排放。

　　(1)預(yù)熱式。預(yù)熱式是催化燃燒的最基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

　　(2)自身熱平衡式。當(dāng)有機(jī)廢氣排出時(shí)溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機(jī)物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無(wú)需補(bǔ)充熱量，通常只需要在反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用。

　　(3)吸附一催化燃燒。當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮lO倍以上)，再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，不需要補(bǔ)充熱源，就可維持正常運(yùn)行引。

 　　催化燃燒反應(yīng)器的分類：

　　按床層分，有固定床和流化床兩類。固定床反應(yīng)器主要優(yōu)點(diǎn)是：軸向返混少、反應(yīng)速度較快，因而反應(yīng)器體積??；催化劑用量少，氣體在反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間可嚴(yán)格控制；溫度分布可適當(dāng)調(diào)節(jié)，因而有利于提高轉(zhuǎn)化率和選擇性；催化劑磨損少；可在高溫高壓下操作。其缺點(diǎn)是：傳熱條件較差，不能用細(xì)粒催化劑，催化劉更換、再生較困難。

　　按分布形式分，有立式和臥式兩種。根據(jù)換熱要求和方式的不同，固定床反應(yīng)器又可分為絕熱式和換熱式兩類，用于廢氣凈化反應(yīng)器多數(shù)為絕熱反應(yīng)器。單段絕熱反應(yīng)器具有構(gòu)造簡(jiǎn)單，氣體分布均勻，空間利用率高等優(yōu)點(diǎn)，但軸向濃度分布不均勻。為了能在一定程度上調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，可用多段反應(yīng)器，段間進(jìn)行熱交換

　　催化燃燒反應(yīng)器主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較干凈。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

　　催化燃燒反應(yīng)器適用范圍：

　　1、用于有機(jī)溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機(jī)廢氣。

　　2、適用于漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

　　3、適用于各種烘道、油漆噴涂流水線，印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干流水線等。

　　催化燃燒設(shè)備在現(xiàn)實(shí)市場(chǎng)中發(fā)揮作用已經(jīng)比較大，而且在這個(gè)過(guò)程中我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)使用這樣類產(chǎn)品已經(jīng)跨入到各種類型器械的修剪過(guò)程中，其實(shí)從整體上來(lái)說(shuō)整個(gè)過(guò)程中占有實(shí)質(zhì)性優(yōu)勢(shì)還是很多?，F(xiàn)在要是缺少這樣類型產(chǎn)品的話在整體影響上也會(huì)比較高，為了能夠避免這些問(wèn)題現(xiàn)在大家就去更多使用吧。