一、結構特點：
WV雙螺桿泵的螺桿由雙排軸承支持,并軸向固定；相互嚙合的同步齒輪用于由主動螺桿向從動螺桿傳遞力矩；同步齒輪和球軸承確保了螺桿間均勻的間隙，防止轉動部件之間的接觸；泵配有加熱腔，可以由蒸汽或其他加熱介質(zhì)進行加熱
二、產(chǎn)品特性：
WV雙螺桿泵是雙吸式的,并均有自吸性能,螺旋套和泵體之間沒有金屬接觸；泵旋轉的時候,兩個相互嚙合的螺旋套與泵體形成密封腔,這些密封腔中充滿介質(zhì),沿著軸向連續(xù)的從泵進口輸送到高壓的泵出口；
WV雙螺桿泵的設計允許改變泵軸的旋向而改變輸送方向,即泵進口變成出口,出口變成進口,而不需要對泵進行任何改動可以無攪動、無脈動、平平穩(wěn)地輸送各種介質(zhì)，由于泵體結構保證泵的工作元件內(nèi)shi終存有泵送 液體作為密封液體，所有的泵有很強的自吸能力，且能汽液混輸；
WV雙螺桿泵的特殊設計保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值；采用獨立潤滑的外置軸承允許輸送各種非潤滑性介質(zhì)；再加上采用同步齒輪傳動轉動零件互不接觸即使短時間干轉也沒有危險( 1~2min)；
并且臥式立式帶加熱套，各種結構型式齊全可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)，甚至可以輸送許多腐蝕性介子
三、WV雙螺桿泵型號說明：
1、系列代碼說明：
W——臥式泵
V——立式泵
| W | 6.4(5) | ZK | 100 | Z1 | M1 | W73 |
| 系列代碼 | 規(guī)格及品種代碼 | 形式代碼 | 螺旋導程 | 加熱方式 | 密封形式 | 材料代碼 |
2、形式代碼說明：
WV雙螺桿泵共有：Z,ZK,Zi三種主要結構形式。
Z—長軸結構：一般要求采用填料密封、雙端面機械密封或金屬波紋管密封時選用，當介質(zhì)工作溫度超過150-200 時選用。
ZK—短軸結構：采用機械密封介質(zhì)溫度<120。
Zi—內(nèi)置軸承結構：采用機械密封，介質(zhì)溫度<80。只適用于潤滑性介質(zhì)的輸送。
焊接泵體輸送介質(zhì)較高溫度可達280℃
4、泵體加熱方式代碼的說明:
Bornemann 雙螺桿泵泵體加熱方式,根據(jù)泵體是鑄件還是焊件的不同而不同
焊接結構的泵體的加熱,全部采用泵體壓出部位的圓周部分加熱,即泵體中段部分加熱的方式
5、WV雙螺桿泵密封形式代碼說明：
根據(jù)WV雙螺桿泵的結構的不同，密封形式也不同：
| 結構 | 密封形式 | 密封形式代碼 | 備注 |
| Z | 填料密封 單端面機械密封 雙端面機械密封 金屬波紋管密封 | M0 M1 M2 Mb | 溫度<200 溫度<180 溫度<200 溫度<320 |
| ZK | 單端面機械密封 | M1 | 溫度<120 |
| Zi | 單端面機械密封 | M3 | 溫度<80 |
6、WV雙螺桿泵材質(zhì)組合：
四、運行操作及維護
1 在初始啟動過程中，填料密封（特別是聚四氟乙烯）允許較大的起始泄漏量，在初始起動過程的15分鐘1/8轉，調(diào)整到較低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應馬上松開螺母，重復以上過程。
2 泵長期停止的情況下，應放掉泵內(nèi)積液，對于易沉淀的介質(zhì)，在泵停用時必須清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次啟動時過載。
3 如果di一次啟動后，泵不輸送，應立刻斷路。排除故障后，再重新啟動，如果泵仍然不輸送，則必須重新檢查泵及相關管路。
4 每次間隔500小時，需換油一次。向泵的齒輪箱內(nèi)注入工業(yè)齒輪油，至油標中線位置。通過油杯向前軸承座內(nèi)注入潤滑脂。
5 在運行過程中，如果發(fā)生異常情況，應立即停車，檢查原因，排除故障
