一、淀粉固液分離綜述

我公司生產(chǎn)的淀粉工業(yè)固液分離設(shè)備大多用于紅薯淀粉、甘薯淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)，能有效分離淀粉廢渣中的水份。用來處理非均質(zhì)相固液分離的一種離心機，可進(jìn)行液—固、液—固的懸浮液的分離，對固相顆料當(dāng)量直徑≥２um，重量濃度比≤１０％或體積濃度比≤７０％，液固比重差：0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進(jìn)行液固分離或顆粒分級。

淀粉固液分離設(shè)備結(jié)構(gòu)特點：

1、帶BD板的淀粉工業(yè)廢渣處理設(shè)備，可對各種不同比例的淀粉廢渣進(jìn)行濃縮、固液分離以及難分離的物料的分離；

2、差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調(diào)節(jié)的微機控制系統(tǒng)；

3、可選用重負(fù)載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；

4、大長徑比、高轉(zhuǎn)速。具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)；

5、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質(zhì)合金保護(hù)層或鑲裝硬質(zhì)合金耐片；

6、轉(zhuǎn)鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼或優(yōu)質(zhì)耐磨碳鋼制造。

二、淀粉固液分離設(shè)備選型

固液分離設(shè)備——臥螺離心機作為一種新型的淀粉液處理設(shè)備，以其*的淀粉液處理能力而深受市場的歡迎，該設(shè)備占地面積小，控制柜集中控制使得操作極其簡單、處理自動化程度高，連續(xù)性的處理模式使得處理量液壓式巨大的，大大減少勞動強度，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。

我們公司研究設(shè)計生產(chǎn)出來的固液分離設(shè)備——臥螺離心機可以輕松處理淀粉淀粉液，首先通過泥漿泵將淀粉液從沉淀池內(nèi)抽入設(shè)備當(dāng)中，經(jīng)過內(nèi)部結(jié)構(gòu)的擠壓分離甩干。處理出來的物料可以堆積，也可以將物料運走，運輸過程中不滴水。分離出來的淀粉液會變得很清澈，做到真正的固液分離，以及循環(huán)利用的目的。

玉米淀粉是國內(nèi)市場目前應(yīng)用范圍較廣，同時也是需求量較大的淀粉種類，不但可以應(yīng)用于食品工業(yè)，還可以在造紙、紡織、化工、醫(yī)藥等部門廣泛的運用。玉米深加工為制造淀粉的方法很多，即玉米淀粉固液分離離心設(shè)備有很多類型，我公司作為專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)的固液分離設(shè)備廠家，生產(chǎn)的臥螺沉降式離心機是一款全自動運行、整體密封的新型玉米淀粉固液分離機，同時也是各類淀粉生產(chǎn)中通用的淀粉加工設(shè)備之一，技術(shù)水平已達(dá)到的技術(shù)水平標(biāo)準(zhǔn)。

三、淀粉固液分離原理：

淀粉固液分離設(shè)備是固液分離設(shè)備廠家可以提供的一種用于淀粉加工以及生產(chǎn)的機械設(shè)備。在淀粉設(shè)備中的，固液分離設(shè)備就是用來從懸浮液中分離出淀粉顆粒的設(shè)備，是利用慣性離心力的作用進(jìn)行分離。離心機的主要工作部件為一快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓。轉(zhuǎn)鼓安裝在豎直或水平的軸上，由電機帶動。料漿送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力作用下實現(xiàn)分離。有空的鼓內(nèi)壁面覆以濾布，則液體被甩出而顆粒被截留在鼓內(nèi)，從而實現(xiàn)分離。由于在慣性離心力場中可以得到較強的推動力，用慣性離心力進(jìn)行分離較重力作用下的分離速度高且效果好。慣性離心力場強度與重力場強度之比稱為分離因數(shù)，它是反映離心機分離性能的重要指標(biāo)。

四、淀粉固液分離的特點：

①工藝*、造型美觀、布局緊湊

②全自動卸料，可節(jié)約人工勞動開支。

③設(shè)備可節(jié)約場地，可替代原始大面積的沉淀池，效率大大提高。

④能耗低、省水、省電、加工費用低，用人少、勞動強度小、自動化程度高、從洗薯到烘干生產(chǎn)。

⑤提凈率高：采用*鼠籠清洗，有效保證薯塊不破損，淀 粉不流失

⑥淀粉質(zhì)量高，達(dá)到國家食用級標(biāo)準(zhǔn)

⑦多功能，可適用于：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產(chǎn)

⑧性能穩(wěn)定，操作維修簡便。

⑨利用強大的臥螺離心機進(jìn)行分離，可提高淀粉得出粉率，降低淀粉得含水率。

五、玉米淀粉固液分離的生產(chǎn)流程

玉米淀粉用途很廣，既可用于食品工業(yè)，也能用于造紙、紡織、化工、醫(yī)藥等部門。以玉米為原料制造淀粉的方法很多，基本工藝流程如下：玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分離—>磨碎—>分離纖維—>分離蛋白質(zhì)—>清洗—>離心分離—>干燥—>淀粉。

玉米經(jīng)破碎并分離纖維后所得到的淀粉乳，除含有大量淀粉以外，還含有蛋白質(zhì)、脂肪等，是幾種物質(zhì)的混合懸浮液。這些物質(zhì)的顆粒雖然很小，但比重不同，因此，可用比重分選的方法將蛋白質(zhì)分離出去。分離蛋白質(zhì)的簡單設(shè)備為流槽。

流槽是細(xì)長形的平底槽，總長為25—30米，寬40—55厘米，槽底斜度為2/1000，槽頭高度為25厘米。流槽一般用磚砌成，表面涂層為水泥或環(huán)氧樹脂，也有用木材制成的。淀粉乳從槽頭輸漿管流出，呈薄層流向槽尾。淀粉顆粒的比重大，沉降速度比蛋白質(zhì)快3倍左右，所以先沉淀于槽底，蛋白質(zhì)尚未來得及沉淀，就向槽尾流出，使蛋白質(zhì)和淀粉分開。

槽底淀粉可用水沖洗出粉槽，或用人工將淀粉層由流槽內(nèi)鏟下。但是因流槽占地面積大，分離的效率低，現(xiàn)已逐步改用臥螺離心機。清洗后的淀粉水分相當(dāng)高，不能直接進(jìn)行干燥，必須首先經(jīng)過固液分離處理。一般可采用臥螺離心機進(jìn)行固液分離。