QBY鑄鐵氣動(dòng)隔膜泵基本介紹
QBY鑄鐵氣動(dòng)隔膜泵是一種輸送機(jī)械,是目前國(guó)內(nèi)新穎的一種泵類。采用空氣壓縮機(jī)壓縮空氣為動(dòng)力源,對(duì)于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡。
QBY鑄鐵氣動(dòng)隔膜泵產(chǎn)品用途
1、泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。
2、泵吸油漆、樹膠、顏料。
3、粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。
4、各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。
5、油井鉆好后,用泵吸沉積物及灌漿。
6、泵吸各種乳劑和填料。
7、泵吸各種污水。
8、用泵為油輪,駁船清倉(cāng)吸取倉(cāng)內(nèi)污水。
9、啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖密。
10、泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。
11、各種橡膠漿。
12、各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
13、各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。
14、各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體。
15、各種高溫液體高可耐150℃。
16、作為各種固液體分離設(shè)備的前級(jí)送壓裝置。
QBY鑄鐵氣動(dòng)隔膜泵產(chǎn)品用途
1、QBY鑄鐵氣動(dòng)隔膜泵不需灌引水,吸程高達(dá)7m,揚(yáng)程達(dá)50m,出口壓力≥6kgf/cm2;
2、流動(dòng)寬敞通過(guò)性能好允許通過(guò)大顆粒直徑達(dá)10mm。抽送泥漿、雜質(zhì)時(shí),對(duì)泵磨損甚微;
3、揚(yáng)程、流量可通過(guò)氣閥開度實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1-7kgf/cm2之間);
4、無(wú)旋轉(zhuǎn)部件,沒(méi)有軸封,隔膜將抽送的介質(zhì)與泵的運(yùn)動(dòng)部件、工作介質(zhì)隔開,所輸送的介質(zhì)不會(huì)向外泄漏。所以抽送有毒、易發(fā)揮或腐蝕性介質(zhì)時(shí),不會(huì)造成環(huán)境污染和危害人身安全;
5、不*電,在易燃、易爆場(chǎng)所使用安全可靠;
6、可以浸沒(méi)在介質(zhì)中工作;
7、作用方便、工作可靠、開停只需簡(jiǎn)單地打開和關(guān)閉氣體閥門,即使由于意外情況而長(zhǎng)時(shí)間無(wú)介質(zhì)運(yùn)行或突然停機(jī),泵也不會(huì)因此而損壞,不旦超負(fù)荷,泵會(huì)自動(dòng)地停機(jī),具有自我保護(hù)性能,當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常后,又有自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行;
8、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易損件少,該泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝、維修方便,泵輸送的介質(zhì)不會(huì)接觸到配氣閥,聯(lián)桿等運(yùn)動(dòng)部件,不象其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降;
9、可輸送較粘的液體(粘度在1萬(wàn)厘泊以下);
10、無(wú)須用油潤(rùn)滑,即使空轉(zhuǎn),對(duì)泵也無(wú)任何影響,這是該泵一大特點(diǎn)。
型號(hào) | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 吸程 (m) | 大允許顆粒直粒 (mm) | 大供氣壓力 kgf/cm2 | 材 料 |
泵業(yè)鑄鐵 | ||||||
QBY-10 | 0.8 | 50 | 1 | 1 | 4-7 | ★ |
QBY-15 | 1 | 50 | 1 | 1 | 4-7 | ★ |
QBY-20 | 1.8 | 50 | 5 | 2.5 | 2-7 | ★ |
QBY-25 | 2.4 | 50 | 5 | 2.5 | 2-7 | ★ |
QBY-40 | 8 | 50 | 5 | 4.5 | 2-7 | ★ |
QBY-50 | 18 | 50 | 5 | 8 | 2-7 | ★ |
QBY-65 | 24 | 50 | 5 | 8 | 2-7 | ★ |
QBF-80 | 27 | 50 | 5 | 10 | 2-7 | ★ |
QBY-100 | 40 | 50 | 5 | 10 | 2-7 | ★ |
QBY鑄鐵氣動(dòng)隔膜泵應(yīng)用領(lǐng)域
工業(yè):酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。
石化業(yè):原油、稠油、油脂、泥漿、污泥等。
涂料業(yè):樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。
日化業(yè):洗滌劑、香波、乳液、乳劑、手霜、表面活化劑。
陶瓷業(yè):泥漿、瓷漿、石灰漿、陶土漿。
采礦業(yè):煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、漿、潤(rùn)滑油
水處理:石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學(xué)品、廢水等。
食品業(yè):液態(tài)半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜、動(dòng)物血。
飲料業(yè):酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
醫(yī)藥業(yè):溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏、血漿等各類藥品料液。
造紙業(yè):粘結(jié)劑、樹脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。
電子業(yè):溶劑、電鍍液、清洗液、硫酸、硝酸、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。
紡織業(yè):染料化學(xué)品、樹脂、膠等。 建筑業(yè):水泥漿、陶瓷瓦粘結(jié)劑、巖石漿、天花板面漆等。
汽車業(yè):拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車底漆、油乳膠、清漆、清漆添加劑、脫脂液、油漆。
家具業(yè):粘結(jié)劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環(huán)氧樹脂、淀粉粘結(jié)劑。
冶金、鑄造和染色業(yè):金屬漿、氫氧化物和炭化物漿、灰塵洗滌漿等。
QBY鑄鐵氣動(dòng)隔膜泵安裝尺寸
型號(hào) | A | B | C | D | H | H1 | H2 | 進(jìn)氣口外徑 | 重量(kg) |
QBY-10 | 140 | 180 | 150 | 225 | 18 | 200 | 8 | 7 | |
QBY-15 | 140 | 180 | 150 | 225 | 18 | 200 | 8 | 7 | |
QBY-25 | 220 | 170 | 365 | 200 | 480 | 45 | 460 | 10 | 20 |
QBY-40 | 220 | 170 | 365 | 250 | 480 | 45 | 460 | 10 | 24 |
QBY-50 | 340 | 230 | 570 | 340 | 740 | 80 | 700 | 14 | 50 |
QBY-65 | 340 | 230 | 570 | 340 | 740 | 80 | 700 | 14 | 56 |
QBY-80 | 360 | 240 | 600 | 450 | 900 | 105 | 860 | 16 | 70 |
QBY-100 | 360 | 240 | 600 | 450 | 930 | 105 | 860 | 16 | 78 |
QBY鑄鐵氣動(dòng)隔膜泵使用注意事項(xiàng)
1、QBY鑄鐵氣動(dòng)隔膜泵振動(dòng)極其輕微,一般情況可不裝底腳螺栓。
2、如壓縮空氣有臟物進(jìn)入,將會(huì)影響泵的正常啟動(dòng),建議用戶加裝氣動(dòng)三聯(lián)件。
3、在抽吸易凍結(jié)的介質(zhì)時(shí),應(yīng)在泵的進(jìn)口處裝閥門,當(dāng)停止用泵時(shí),先將該閥關(guān)閉,然后再開泵數(shù)分鐘,將泵體介質(zhì)排凈為止以免造成下次開泵困難。
4、更換隔膜時(shí),須將泵內(nèi)腕連桿,鉛套清洗干凈,并不要損壞白色四氟密封圈,按原樣裝好,即可使用。
QBY鑄鐵氣動(dòng)隔膜泵隔膜材力特性表
型號(hào) | A | B | C | D | H | H1 | H2 | 進(jìn)氣口外徑 | 重量(kg) |
QBY-10 | 140 | 180 | 150 | 225 | 18 | 200 | 8 | 7 | |
QBY-15 | 140 | 180 | 150 | 225 | 18 | 200 | 8 | 7 | |
QBY-25 | 220 | 170 | 365 | 200 | 480 | 45 | 460 | 10 | 20 |
QBY-40 | 220 | 170 | 365 | 250 | 480 | 45 | 460 | 10 | 24 |
QBY-50 | 340 | 230 | 570 | 340 | 740 | 80 | 700 | 14 | 50 |
QBY-65 | 340 | 230 | 570 | 340 | 740 | 80 | 700 | 14 | 56 |
QBY-80 | 360 | 240 | 600 | 450 | 900 | 105 | 860 | 16 | 70 |
QBY-100 | 360 | 240 | 600 | 450 | 930 | 105 | 860 | 16 | 78 |
隔膜品種 | 丁睛橡膠 | 氯丁橡膠 | 氟橡膠 | 聚四氟乙烯 |
介質(zhì)種類 | ||||
發(fā)煙硝酸 | × | × | △ | △ |
濃硝酸 | × | × | △ | △ |
濃硫酸 | × | × | ○ | △ |
濃鹽酸 | × | △ | △ | △ |
濃磷酸 | × | △ | △ | △ |
濃醋酸 | × | × | × | △ |
濃氫氧化鈉 | ○ | ○ | △ | △ |
無(wú)水氨 | △ | △ | △ | △ |
稀硝酸 | × | × | ○ | △ |
稀硫酸 | △ | △ | △ | △ |
× | ○ | △ | △ | |
稀磷酸 | × | × | △ | △ |
稀氫氧化鈉 | ○ | ○ | △ | △ |
氨水 | △ | △ | × | |
苯 | × | × | ○ | ○ |
汽油 | ○ | ○ | ○ | ○ |
石油 | △ | × | ○ | ○ |
○ | ○ | ○ | ||
二硫化碳 | ○ | × | ○ | |
乙醇 | ○ | ○ | ○ | ○ |
丙銅 | × | △ | × | ○ |
甲酚 | × | △ | △ | ○ |
乙醛 | × | × | △ | ○ |
乙苯 | × | × | △ | ○ |
丙烯晴 | △ | △ | × | ○ |
丁醇 | ○ | ○ | ○ | ○ |
丁二烯 | ○ | × | △ | ○ |
苯乙烯 | × | × | △ | ○ |
醋烯乙酯 | × | × | × | ○ |
醚 | × | × | × |